一种塔筒打磨设备的打磨滚筒结构的制作方法

本技术涉及风力发电机辅助设备，具体为一种塔筒打磨设备的打磨滚筒结构。

背景技术：

1、风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备；风力发电机的工作原理比较简单，叶片在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为叶片的机械能，发电机在叶片的带动下旋转发电。

2、在对风力发电机生产时，需要对塔筒表面进行喷漆处理，在喷漆处理前需要对其表面进行打磨处理，以提高附着力，然而现有的打磨端由于设计不够合理，在工作中，稳定性差，抖动较大，不利于长期的有效工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塔筒打磨设备的打磨滚筒结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔筒打磨设备的打磨滚筒结构，包括：外置滚筒、内驱动机构、连接轮座，所述的外置滚筒为圆筒状，外置滚筒中间位置均匀开有安装通孔，所述的内驱动机构设置有两组，两组内驱动机构对称设置在外置滚筒两端的内部，所述的连接轮座外侧通过固定螺栓固接在外置滚筒内壁中间位置，而连接轮座中心位置固接在内驱动机构的输出端。

3、进一步的，所述的内驱动机构包括外固定盘、连接头、安装筒、内固定盘、减速机构、驱动电机，所述的外固定盘固接在外置滚筒的端口，所述的连接头固接在外固定盘外侧，所述的安装筒固接在外固定盘内侧，所述的内固定盘固接在安装筒内端，所述的减速机构固接在内固定盘上，且减速机构位于安装筒内，而减速机构的输出端固接在连接轮座中心位置，所述的驱动电机固接在减速机构上，且驱动电机输出端与减速机构输入端固接。

4、进一步的，所述的外置滚筒外侧均匀固接打磨钢丝或清洗毛刷。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

6、1.本实用新型的塔筒打磨设备的打磨滚筒结构，通过内置两个对称的内驱动机构来实现转动，对称的动力输出，使得外置滚筒在旋转的过程中，具有很好的稳定性，从而提高打磨效果；

7、2.本实用新型的塔筒打磨设备的打磨滚筒结构，其中的内驱动机构占用空间小，构造合理。

8、3.本实用新型的塔筒打磨设备的打磨滚筒结构，外置滚筒外侧均匀固接打磨钢丝或清洗毛刷，根据实际的使用需要，可选择不同的工作端。

9、本实用新型具有结构简单、构造合理、稳定性高、使用效果好。

技术特征：

1.一种塔筒打磨设备的打磨滚筒结构，其特征在于，包括：外置滚筒(1)、内驱动机构(2)、连接轮座(3)，所述的外置滚筒(1)为圆筒状，外置滚筒(1)中间位置均匀开有安装通孔，所述的内驱动机构(2)设置有两组，两组内驱动机构(2)对称设置在外置滚筒(1)两端的内部，所述的连接轮座(3)外侧通过固定螺栓固接在外置滚筒(1)内壁中间位置，而连接轮座(3)中心位置固接在内驱动机构(2)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种塔筒打磨设备的打磨滚筒结构，其特征在于，所述的内驱动机构(2)包括外固定盘(21)、连接头(22)、安装筒(23)、内固定盘(24)、减速机构(25)、驱动电机(26)，所述的外固定盘(21)固接在外置滚筒(1)的端口，所述的连接头(22)固接在外固定盘(21)外侧，所述的安装筒(23)固接在外固定盘(21)内侧，所述的内固定盘(24)固接在安装筒(23)内端，所述的减速机构(25)固接在内固定盘(24)上，且减速机构(25)位于安装筒(23)内，而减速机构(25)的输出端固接在连接轮座(3)中心位置，所述的驱动电机(26)固接在减速机构(25)上，且驱动电机(26)输出端与减速机构(25)输入端固接。

3.根据权利要求1所述的一种塔筒打磨设备的打磨滚筒结构，其特征在于，所述的外置滚筒(1)外侧均匀固接打磨钢丝或清洗毛刷。

技术总结
本技术公开了一种塔筒打磨设备的打磨滚筒结构，包括：外置滚筒、内驱动机构、连接轮座，所述的外置滚筒为圆筒状，外置滚筒中间位置均匀开有安装通孔，所述的内驱动机构设置有两组，两组内驱动机构对称设置在外置滚筒两端的内部，所述的连接轮座外侧通过固定螺栓固接在外置滚筒内壁中间位置，而连接轮座中心位置固接在内驱动机构的输出端。通过内置两个对称的内驱动机构来实现转动，对称的动力输出，使得外置滚筒在旋转的过程中，具有很好的稳定性，从而提高打磨效果；本技术具有结构简单、构造合理、稳定性高、使用效果好。

技术研发人员：张萍,陆勇峰
受保护的技术使用者：上海小刀智能科技有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15