一种挂钩式模具回浆工装的制作方法

本技术涉及模具，尤其是指一种挂钩式模具回浆工装。

背景技术：

1、消失模模具在浇铸前，需要进行表面耐火涂料的覆盖，常规的操作方式为采用人工手持模具在涂料池中浸润后，提起模具后并对模具进行翻转使涂料在模具内部流动实现“回浆”，以确保模具上各处均能够覆盖涂料，在涂料覆盖后再将模具放至滤架上，使模具表面多余的涂料自动滤出，这种静态的放置方式导致模具内的低洼（凹槽）处会沉积较多的涂料，而且不易干，导致涂料分布不均匀，影响模具的后序使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种挂钩式模具回浆工装。

2、为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种挂钩式模具回浆工装，它包括有安装座，安装座顶部呈水平安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有气缸座，气缸座内安装有双向气缸，双向气缸的活塞杆上各安装有一块夹板，两块夹板之间夹装有挂钩，挂钩呈l形，其横臂一端夹装在两块夹板之间，挂钩竖臂与外部模具连接。

3、所述的气缸座其中一端与动力电机的传动轴连接，气缸座另一端设有限位端板，限位端板上设有贯穿的限位槽，夹板其中一端设有连接杆，连接杆穿过限位槽与双向气缸的活塞杆连接。

4、所述的两块夹板相对一侧侧壁上设有定位槽，定位槽呈l形，定位槽与挂钩的横臂端嵌合。

5、所述的安装座顶部一端竖直固定有电机板，动力电机安装在电机板上，动力电机的传动轴穿过电机板与气缸座连接。

6、本实用新型在采用上述方案后，将安装座置于涂料桶顶部，挂钩的尾端（竖臂端）连接浸润涂料后的模具，其与模具相固定，模具在制备过程中，通过挂钩作为该模具的附属结构，并通过该附属结构对模具进行处置，在使用时，将挂钩的横臂端置于两块夹板之间，挂钩的横臂端与定位槽对准，双向气缸的输出端驱动一对夹板，一对夹板在气缸的驱动下相互靠近使挂钩夹紧，动力电机转动，通过传动轴带动气缸座转动，气缸座同步带动挂钩转动使模具同步转动，在从而实现挂钩连接的模具转动进行涂料的回浆，防止涂料在模具凹处沉积，使涂料涂覆更均匀，同时也可以使多余的涂料滤至涂料桶内（回浆），采用限位端板和限位槽配合，使夹板的运行更加稳定。

技术特征：

1.一种挂钩式模具回浆工装，其特征在于：它包括有安装座（1），安装座（1）顶部呈水平安装有动力电机（3），动力电机（3）的传动轴上安装有气缸座（4），气缸座（4）内安装有双向气缸（5），双向气缸（5）的活塞杆上各安装有一块夹板（6），两块夹板（6）之间夹装有挂钩（8），挂钩（8）呈l形，其横臂一端夹装在两块夹板（6）之间，挂钩（8）竖臂与外部模具连接。

2.根据权利要求1所述的一种挂钩式模具回浆工装，其特征在于：气缸座（4）其中一端与动力电机（3）的传动轴连接，气缸座（4）另一端设有限位端板（9），限位端板（9）上设有贯穿的限位槽，夹板（6）其中一端设有连接杆，连接杆穿过限位槽与双向气缸（5）的活塞杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种挂钩式模具回浆工装，其特征在于：两块夹板（6）相对一侧侧壁上设有定位槽（7），定位槽（7）呈l形，定位槽（7）与挂钩（8）的横臂端嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种挂钩式模具回浆工装，其特征在于：安装座（1）顶部一端竖直固定有电机板（2），动力电机（3）安装在电机板（2）上，动力电机（3）的传动轴穿过电机板（2）与气缸座（4）连接。

技术总结
本技术提供一种挂钩式模具回浆工装，它包括有安装座，安装座顶部呈水平安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有气缸座，气缸座内安装有双向气缸，双向气缸的活塞杆上各安装有一块夹板，两块夹板之间夹装有挂钩，挂钩呈L形，其横臂一端夹装在两块夹板之间，挂钩竖臂与外部模具连接。本方案采用限位端板和限位槽配合，使夹板的运行更加稳定。

技术研发人员：朱海永,谈敏,姚建堂
受保护的技术使用者：湖州南丰机械制造有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15