一种除尘管道弯头端部打磨装置的制作方法

本技术涉及管件打磨的，特别是涉及一种除尘管道弯头端部打磨装置。

背景技术：

1、管件是将管子连接成管路的零件，根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类，多用与管子相同的材料制成，有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等，弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。

2、现有技术中，公告号为cn212145729u的专利文件，其公开了一种弯管管件端面打磨装置，包括底座和夹板；所述底座右侧顶部安装有电机，所述电机左侧传动安装有打磨盘；所述底座左侧上方安装有支架，所述支架顶端前侧安装有螺杆架，所述螺杆架内开设有螺孔，所述螺孔内旋转贯穿有螺杆，所述螺杆顶部安装有手轮。

3、使用过程中发现，如图6所示，当弯管的端面与直管的端面进行焊接形成管件，需要对弯管端面的外侧壁进行打磨，上述装置不能很好的对弯管和直管的焊接处进行快速打磨。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高打磨灵活性的除尘管道弯头端部打磨装置。

2、本实用新型的一种除尘管道弯头端部打磨装置，包括工作台、a电机、a支撑轮和砂带，工作台顶端设置有高端面和低端面，高端面上设置有通孔，工作台的后端设置有两组a电机，两组a电机的输出端延伸至通孔中并且分别设置有a支撑轮，两组a支撑轮之间套装有砂带，还包括定位组件和移动打磨组件，低端面上设置有定位组件，高端面上设置有移动打磨组件；打磨时，将管件的直管部放在定位组件上，之后将管件焊缝处放在砂带上，之后操作移动打磨组件下降，启动移动打磨组件和两组a电机，从而使砂带和移动打磨组件相互配合对管件的焊缝处进行打磨，工作人员对管件进行一百八十度转动，从而对管件的焊缝进行全面的打磨。

3、优选的，移动打磨组件包括光杠、气缸、升降板、立板、b电机、b支撑轮、b砂带和顶板，工作台的高端面设置有两组光杠，两组光杠顶端均连接顶板底端，顶板顶端设置有气缸，气缸底部移动端延伸至顶板下方并且连接升降板顶端，升降板分别与两组光杠滑动连接，升降板的底端设置有两组立板，两组立板后端分别安装有一组b电机，两组b电机的输出端延伸至立板前侧并且设置有b支撑轮，两组b支撑轮之间套装有b砂带；操作气缸伸长，从而使升降板在两组光杠的配合下使升降板带动b砂带下降，从而使b砂带与砂带的外侧壁均与管件的焊缝处绷紧接触，之后启动两组a电机和两组b电机，从而使两组b支撑轮带动b砂带转动，转动的b砂带和转动的砂带相互配合对管件的焊缝处进行打磨。

4、优选的，定位组件包括定位板、丝杠、凹槽、转把、挡板和升降组件，升降组件安装在工作台的低端面上，定位板安装在升降组件上，定位板顶端设置有两组凹槽，每组凹槽中分别转动设置有丝杠，两组丝杠的外端均延伸至定位板的外侧并且分别设置有转把，每组凹槽中分别滑动设置有挡板，挡板分别与相应的丝杠螺纹连接；根据打磨的管件的直径，工作人员通过升降组件调整定位板的高度，之后工作人员转动转把，从而使两组丝杠分别带动相应的挡板进行镜像移动，两组挡板的间距与管件的直径相同，从而使两组挡板对管件进行定位，提高灵活性。

5、优选的，还包括竖板和导辊，定位板的顶端设置有两对竖板，每组竖板上转动设置有导辊；两组导辊通过竖板的配合对管件的直管部进行导向支撑，从而使工作人员对管件进行转动时，简单便捷。

6、优选的，升降组件包括丝杆和把手，工作台的低端面转动设置有多组丝杆，每组丝杆的顶端分别设置有把手，丝杆分别与定位板螺纹连接；工作人员通过把手对丝杆进行转动，从而调整定位板的高度，提高灵活性。

7、优选的，还包括光杆，所述凹槽中固定设置有光杆，光杆与相应的挡板滑动连接；挡板在光杆的配合下进行定向滑动。

8、优选的，还包括支座，所述工作台的底端设置有支座；多组支座相互配合对工作台进行稳定支撑。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打磨时，将管件的直管部放在定位组件上，之后将管件焊缝处放在砂带上，之后操作移动打磨组件下降，启动移动打磨组件和两组a电机，从而使砂带和移动打磨组件相互配合对管件的焊缝处进行打磨，工作人员对管件进行一百八十度转动，从而对管件的焊缝进行全面的打磨。

技术特征：

1.一种除尘管道弯头端部打磨装置，包括工作台(1)、a电机(2)、a支撑轮(3)和砂带(4)，工作台(1)顶端设置有高端面和低端面，高端面上设置有通孔，工作台(1)的后端设置有两组a电机(2)，两组a电机(2)的输出端延伸至通孔中并且分别设置有a支撑轮(3)，两组a支撑轮(3)之间套装有砂带(4)，其特征在于，还包括定位组件和移动打磨组件，低端面上设置有定位组件，高端面上设置有移动打磨组件。

2.如权利要求1所述的一种除尘管道弯头端部打磨装置，其特征在于，移动打磨组件包括光杠(5)、气缸(6)、升降板(7)、立板(8)、b电机(9)、b支撑轮(10)、b砂带(11)和顶板(23)，工作台(1)的高端面设置有两组光杠(5)，两组光杠(5)顶端均连接顶板(23)底端，顶板(23)顶端设置有气缸(6)，气缸(6)底部移动端延伸至顶板(23)下方并且连接升降板(7)顶端，升降板(7)分别与两组光杠(5)滑动连接，升降板(7)的底端设置有两组立板(8)，两组立板(8)后端分别安装有一组b电机(9)，两组b电机(9)的输出端延伸至立板(8)前侧并且设置有b支撑轮(10)，两组b支撑轮(10)之间套装有b砂带(11)。

3.如权利要求1所述的一种除尘管道弯头端部打磨装置，其特征在于，定位组件包括定位板(12)、丝杠(13)、凹槽(14)、转把(15)、挡板(16)和升降组件，升降组件安装在工作台(1)的低端面上，定位板(12)安装在升降组件上，定位板(12)顶端设置有两组凹槽(14)，每组凹槽(14)中分别转动设置有丝杠(13)，两组丝杠(13)的外端均延伸至定位板(12)的外侧并且分别设置有转把(15)，每组凹槽(14)中分别滑动设置有挡板(16)，挡板(16)分别与相应的丝杠(13)螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种除尘管道弯头端部打磨装置，其特征在于，还包括竖板(17)和导辊(18)，定位板(12)的顶端设置有两对竖板(17)，每组竖板(17)上转动设置有导辊(18)。

5.如权利要求3所述的一种除尘管道弯头端部打磨装置，其特征在于，升降组件包括丝杆(19)和把手(20)，工作台(1)的低端面转动设置有多组丝杆(19)，每组丝杆(19)的顶端分别设置有把手(20)，丝杆(19)分别与定位板(12)螺纹连接。

6.如权利要求3所述的一种除尘管道弯头端部打磨装置，其特征在于，还包括光杆(21)，所述凹槽(14)中固定设置有光杆(21)，光杆(21)与相应的挡板(16)滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种除尘管道弯头端部打磨装置，其特征在于，还包括支座(22)，所述工作台(1)的底端设置有支座(22)。

技术总结
本技术涉及管件打磨的技术领域，特别是涉及一种除尘管道弯头端部打磨装置，其打磨时，将管件的直管部放在定位组件上，之后将管件焊缝处放在砂带上，之后操作移动打磨组件下降，启动移动打磨组件和两组A电机，使砂带和移动打磨组件相互配合对管件的焊缝处进行打磨，工作人员对管件进行一百八十度转动，从而对管件的焊缝进行全面的打磨；包括工作台、A电机、A支撑轮和砂带，工作台顶端设置有高端面和低端面，高端面上设置有通孔，工作台的后端设置有两组A电机，两组A电机的输出端延伸至通孔中并且分别设置有A支撑轮，两组A支撑轮之间套装有砂带，还包括定位组件和移动打磨组件，低端面上设置有定位组件，高端面上设置有移动打磨组件。

技术研发人员：周希,綦杰,周志存
受保护的技术使用者：武汉朗涤环保科技工程有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15