本申请属于热处理线生产设备,尤其是涉及一种热处理炉内部余热循环系统及设有该循环系统的生产线。
背景技术:
1、目前一些热处理生产线使用的加热设备为固溶炉和时效炉,而且对固溶炉(高温炉)和时效炉(低温炉)是分别加热的,这种加热方式存在能源浪费,能耗大,尤其在大产量生产时,能源消耗很大,造成企业成本的大幅度增长。热处理线是连续生产线,不能停炉,固溶炉中的内部余热若直接排入空气,不仅污染环境而且浪费能源。
技术实现思路
1、本申请提供一种热处理炉内部余热循环系统及设有该循环系统的生产线,解决了现有技术中如何快速、安全且有效地将固溶炉中的内部余热连续且循环地通入到时效炉中的技术问题。
2、为解决至少一个上述技术问题,本申请采用的技术方案是:
3、一种热处理炉内部余热循环系统,包括:炉体一和炉体二,还包括:
4、通气装置,用于连通所述炉体一和所述炉体二;
5、监控装置,其配置有热电偶件,用于监控进入所述通气装置内的气流温度;
6、调节装置,其配置有冷风阀,用于控制气流温度;
7、所述监控装置被构置于所述通气装置上并分别靠近所述炉体一和所述炉体二设置;
8、所述调节装置位于所述通气装置中靠近所述炉体一的一侧;
9、所述监控装置可对所述通气装置两端中的气流温度进行监控,以调节从所述炉体一中输出的气流温度,使其安全地经所述通气装置输送至所述炉体二内或非所述炉体二中。
10、进一步的,所述通气装置被配置在所述炉体一和所述炉体二的顶部,分别与所述炉体一、所述炉体二连通以及外置处理装置连通。
11、进一步的,所述通气装置包括:
12、风机、与所述炉体一连通的管道一、与所述炉体二连通的管道二、以及用于排出的管道三,其中,
13、所述管道二和所述管道三均通过管道四与所述管道一连通;
14、所述风机配置在所述管道四中靠近所述管道一一侧,并分别与所述管道一和所述管道四连通。
15、进一步的,所述冷风阀与所述管道一连通,并靠近所述风机一侧设置。
16、进一步的,在所述管道二和所述管道三中靠近所述管道四一侧都设有气动控制阀。
17、进一步的,所述管道四横跨所述炉体一和所述炉体二之间的宽度配置。
18、进一步的,所述监控装置中设有两个热电偶件,其中一个所述热电偶件被构置在所述管道一上并靠近所述风机一侧;另一所述热电偶件被构置在所述管道四上并靠近所述管道二一侧。
19、进一步的,所述冷风阀位于所述风机与被构置在所述管道一上的所述热电偶件之间。
20、进一步的,所述监控装置还包括控制器,所述控制器分别与所述热电偶件、所述通气装置和所述冷风阀电连接。
21、一种生产线,配置有如上所述的循环系统。
22、采用本申请设计的一种热处理炉内部余热循环系统,结构简单且安全可靠,不仅占地面积小,而且还不影响任意炉体的正常工作状态;自动化控制程度高且维护成本低,不仅可有效提高炉体内部余热的利用率,而且还可减少环境污染;本循环系统,适普性广,可推广应用到其他热处理生产炉体中。本申请还提出一种设有该循环系统的生产线。
1.一种热处理炉内部余热循环系统,其特征在于,包括:炉体一和炉体二,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种热处理炉内部余热循环系统,其特征在于,所述通气装置被配置在所述炉体一和所述炉体二的顶部,分别与所述炉体一、所述炉体二连通以及外置处理装置连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种热处理炉内部余热循环系统,其特征在于,所述通气装置包括:
4.根据权利要求3所述的一种热处理炉内部余热循环系统,其特征在于,所述冷风阀与所述管道一连通,并靠近所述风机一侧设置。
5.根据权利要求4所述的一种热处理炉内部余热循环系统,其特征在于,在所述管道二和所述管道三中靠近所述管道四一侧都设有气动控制阀。
6.根据权利要求5所述的一种热处理炉内部余热循环系统,其特征在于,所述管道四横跨所述炉体一和所述炉体二之间的宽度配置。
7.根据权利要求4-6任一项所述的一种热处理炉内部余热循环系统,其特征在于,所述监控装置中设有两个热电偶件,其中一个所述热电偶件被构置在所述管道一上并靠近所述风机一侧;另一所述热电偶件被构置在所述管道四上并靠近所述管道二一侧。
8.根据权利要求7所述的一种热处理炉内部余热循环系统,其特征在于,所述冷风阀位于所述风机与被构置在所述管道一上的所述热电偶件之间。
9.根据权利要求8所述的一种热处理炉内部余热循环系统,其特征在于,所述监控装置还包括控制器,所述控制器分别与所述热电偶件、所述通气装置和所述冷风阀电连接。
10.一种生产线,其特征在于,配置有如权利要求1-9任一项所述的循环系统。