本技术涉及一种倒棱装置,特别涉及一种金属外壳加工用倒棱装置,属于除刺。
背景技术:
1、倒棱就是对工件的外直角,或者内直角,略微倒角,避免应力集中,不至于在安装时划伤手指,很多设备需通过金属外壳对其进行防护,而金属外壳的边角处较为尖锐,若不进行打磨倒棱,客户使用时易被刺伤,影响客户使用体验。
2、环状的金属外壳进行倒棱时,其倒棱过程一般为操作人员手工调节倒棱设备与金属接触,从而进行倒棱,其操作过程较为繁琐,且对操作人员的加工要求较多。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属外壳加工用倒棱装置,以解决上述背景技术中提出环形金属外壳倒棱过程一般为操作人员手工调节倒棱设备与金属接触,从而进行倒棱,其操作过程较为繁琐的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属外壳加工用倒棱装置,包括支撑底板,所述支撑底板的一侧固定连接有三角支板,所述三角支板的顶端固定连接有支撑套环,所述支撑套环的内壁开设有限位通槽,所述限位通槽的内部通过多个限位滑块穿插连接有支撑横杆,所述支撑横杆的一端穿过支撑套环,且固定连接有传动圆盘,所述传动圆盘的一侧固定连接有安装横板,所述安装横板的中心处穿插连接有磨棱块,所述磨棱块与安装横板之间穿插连接有限位螺杆,所述限位螺杆的顶部螺纹连接有限位螺母,所述三角支板的一侧固定连接有安装支板,所述安装支板的中心处安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端与支撑横杆固定连接。
3、在上述的一种金属外壳加工用倒棱装置中,所述支撑底板顶端的中心处开设有导向滑槽,所述导向滑槽的内部滑动连接有连接滑块。
4、在上述的一种金属外壳加工用倒棱装置中,所述连接滑块的顶端固定连接有弧形置物板,所述弧形置物板的顶端放置有限位环形板。
5、在上述的一种金属外壳加工用倒棱装置中,所述限位环形板的两侧和弧形置物板的两侧均固定设有连接块,每两个相邻的连接块之间均螺纹连接有限位螺栓。
6、在上述的一种金属外壳加工用倒棱装置中,所述弧形置物板的一侧固定连接有调节柄,所述支撑底板的边侧固定设有限位磁块。
7、在上述的一种金属外壳加工用倒棱装置中,所述调节柄的一侧固定设有连接磁块,所述连接磁块与限位磁块位置正对。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1.本实用新型一种金属外壳加工用倒棱装置,可拨动调节柄,使得限位磁块与连接磁块吸附连接,随后可通过伺服电机驱动支撑横杆转动,从而可带动传动圆盘转动,通过磨棱块对金属外壳进行倒棱,由于传动圆盘转动过程可带动磨棱块对金属外壳的环形边缘进行倒棱,从而节省人力,当磨棱块磨损严重后,可取下限位螺母,对磨棱块进行更换。
10、2.本实用新型一种金属外壳加工用倒棱装置,转动限位螺栓,从而分离限位环形板和弧形置物板,将需进行倒棱的金属外壳放置于弧形置物板的顶端,随后将限位环形板与金属外壳卡紧,随后将限位螺栓复位,对两个连接块限位,从而对金属外壳进行限位。
1.一种金属外壳加工用倒棱装置,包括支撑底板(1),其特征在于:所述支撑底板(1)的一侧固定连接有三角支板(20),所述三角支板(20)的顶端固定连接有支撑套环(2),所述支撑套环(2)的内壁开设有限位通槽(3),所述限位通槽(3)的内部通过多个限位滑块(4)穿插连接有支撑横杆(5),所述支撑横杆(5)的一端穿过支撑套环(2),且固定连接有传动圆盘(6),所述传动圆盘(6)的一侧固定连接有安装横板(7),所述安装横板(7)的中心处穿插连接有磨棱块(8),所述磨棱块(8)与安装横板(7)之间穿插连接有限位螺杆(9),所述限位螺杆(9)的顶部螺纹连接有限位螺母(10),所述三角支板(20)的一侧固定连接有安装支板(11),所述安装支板(11)的中心处安装有伺服电机(12),所述伺服电机(12)的输出端与支撑横杆(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属外壳加工用倒棱装置,其特征在于:所述支撑底板(1)顶端的中心处开设有导向滑槽(13),所述导向滑槽(13)的内部滑动连接有连接滑块。
3.根据权利要求2所述的一种金属外壳加工用倒棱装置,其特征在于:所述连接滑块的顶端固定连接有弧形置物板(14),所述弧形置物板(14)的顶端放置有限位环形板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种金属外壳加工用倒棱装置,其特征在于:所述限位环形板(15)的两侧和弧形置物板(14)的两侧均固定设有连接块(16),每两个相邻的连接块(16)之间均螺纹连接有限位螺栓(17)。
5.根据权利要求4所述的一种金属外壳加工用倒棱装置,其特征在于:所述弧形置物板(14)的一侧固定连接有调节柄(18),所述支撑底板(1)的边侧固定设有限位磁块(19)。
6.根据权利要求5所述的一种金属外壳加工用倒棱装置,其特征在于:所述调节柄(18)的一侧固定设有连接磁块,所述连接磁块与限位磁块(19)位置正对。