一种退火炉的制作方法

本技术涉及铝卷退火加工设备领域，具体而言，涉及一种退火炉。

背景技术：

1、铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家、根据铝卷含有的金属元素不同，铝卷大概可以分为9个大类，也就是可以分9个系列。

2、铝卷在进行加工生产过程中需要使用退火炉对铝卷进行退火的处理，然而，现有的铝卷退火炉普遍存在着功能单一，结构简单的特点，在对铝卷进行安装或是拆装过程中较为繁琐，导致铝卷在进行退火操作时的效率较低。

3、如公告号cn212581981u，提出了一种便于对铝卷进行装卸的铝卷退火炉，该结构包括退火炉炉体，所述退火炉炉体内壁的底部设有导向滑槽，所述导向滑槽的上方设有铝卷放置支撑板。通过设置铝卷放置支撑板，一方面能够通过导向滑槽与传动齿条进行移动运输，并通过采用传动齿轮与传动齿条相啮合传动的方式对铝卷放置支撑板进行传动移动，具有结构简单传动稳定的特点，通过设置传动支撑架，能够配合传动导向辊实现对铝卷放置支撑板的支撑与传送作用，传动导向辊能够承载铝卷重量的同时，实现对铝卷的传送运输，另一方面通过放置支撑辊，能够用于对铝卷进行放置，并能够通过设置的u形支撑腿对铝卷进行限位与支撑；但是该装置在装卸铝卷的过程中每次都要人工推拉铝卷放置架运动，同时还要将u型支撑腿进行折叠堆放或者用于铝卷限位，人工干预环节比较多劳动强度大，自动化程度有待提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种退火炉。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种退火炉，包括支撑台，支撑台上设置有退火炉炉体以及伸缩组件，伸缩组件连接有下封堵板，下封堵板上设置有安装台，安装台与退火炉炉体内部滑动配合，安装台上设置有若干v型放置台，退火炉炉体上设置有升降组件，升降组件连接有上封堵板，上封堵板与下封堵板相配合。

4、本装置不需要在装卸铝卷时手动推动钢卷放置架运动，同时利用v型放置台配合安装台的匀速运动可以实现铝卷往退火炉炉体内的自动化平稳转运，不需要频繁的折叠支撑腿用于铝卷的限位，劳动强度降低，自动化水平得到提高。

5、进一步地，所述伸缩组件采用多级气缸、多级液压缸或多级电动推杆中其中一种。

6、上述方案采用伸缩组件实现v型放置台的运动已完成铝卷的装卸。

7、进一步地，所述下封堵板上设置有导向杆，导向杆上设置有限位板，退火炉炉体上设置有滑轨，滑轨上滑动配合有限位板。

8、上述方案通过导向杆配合限位板以及滑轨可以避免下封堵板在运动过程中发生位置偏差。

9、进一步地，所述升降组件包括安装架和电动缸，退火炉炉体上设置有安装架，安装架上设置有电动缸，电动缸连接有上封堵板。

10、上述方案通过升降组件驱动上封堵板运动与下封堵板相配合以实现对退火炉炉体的封堵。

11、进一步地，所述退火炉炉体上设置有气泵，气泵的输入端连通退火炉炉体内部，气泵的输出端连通气体过滤器。

12、上述方案通过气泵抽吸铝卷退火完毕后退火炉炉体内产生的杂质气体至气体过滤器中进行净化。

13、进一步地，所述气体过滤器的输出端连通冷凝器，冷凝器连通外界空气。

14、进一步地，所述上封堵板和下封堵板内侧边缘设置有密封胶条。

15、上述方案通过密封胶条可以提高两个封堵板封堵后的密封效果。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、本装置通过伸缩组件、下封堵板、安装板、v型放置台、电动缸以及上封堵板实现了铝卷的便捷装卸以及自动化转运退火流程，退火炉炉体内的热量来源采用天然气燃烧方式供给，相比于现有技术，本装置不需要在装卸铝卷时手动推动钢卷放置架运动，同时利用v型放置台配合安装台的匀速运动可以实现铝卷往退火炉炉体内的自动化平稳转运，不需要频繁的折叠支撑腿用于铝卷的限位，劳动强度降低，自动化水平得到提高。

技术特征：

1.一种退火炉，其特征在于，包括支撑台(1)，支撑台(1)上设置有退火炉炉体(2)以及伸缩组件，伸缩组件连接有下封堵板(12)，下封堵板(12)上设置有安装台(13)，安装台(13)与退火炉炉体(2)内部滑动配合，安装台(13)上设置有若干v型放置台(14)，退火炉炉体(2)上设置有升降组件，升降组件连接有上封堵板(23)，上封堵板(23)与下封堵板(12)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于，所述伸缩组件采用多级气缸(11)、多级液压缸或多级电动推杆中其中一种。

3.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于，所述下封堵板(12)上设置有导向杆(31)，导向杆(31)上设置有限位板(32)，退火炉炉体(2)上设置有滑轨(24)，滑轨(24)上滑动配合有限位板(32)。

4.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于，所述升降组件包括安装架(21)和电动缸(22)，退火炉炉体(2)上设置有安装架(21)，安装架(21)上设置有电动缸(22)，电动缸(22)连接有上封堵板(23)。

5.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于，所述退火炉炉体(2)上设置有气泵(41)，气泵(41)的输入端连通退火炉炉体(2)内部，气泵(41)的输出端连通气体过滤器(42)。

6.根据权利要求5所述的一种退火炉，其特征在于，所述气体过滤器(42)的输出端连通冷凝器(43)，冷凝器(43)连通外界空气。

7.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于，所述上封堵板(23)和下封堵板(12)内侧边缘设置有密封胶条。

技术总结
本技术提出了一种退火炉，涉及铝卷退火加工设备领域，包括支撑台，支撑台上设置有退火炉炉体以及伸缩组件，伸缩组件连接有下封堵板，下封堵板上设置有安装台，安装台与退火炉炉体内部滑动配合，安装台上设置有若干V型放置台，退火炉炉体上设置有升降组件，升降组件连接有上封堵板，上封堵板与下封堵板相配合；本装置不需要在装卸铝卷时手动推动钢卷放置架运动，同时利用V型放置台配合安装台的匀速运动可以实现铝卷往退火炉炉体内的自动化平稳转运，不需要频繁的折叠支撑腿用于铝卷的限位，劳动强度降低，自动化水平得到提高。

技术研发人员：王爱国,唐洪国,仇晓凯,宋红心,王化成,陈亮
受保护的技术使用者：山东信通铝业有限公司
技术研发日：20230617
技术公布日：2024/3/24