一种轴承外圆除锈装置的制作方法

本技术涉及轴承外圆除锈设备，具体为一种轴承外圆除锈装置。

背景技术：

1、为保障轴承的使用寿命，避免因生锈而造成轴承的损坏，需要对轴承外圆进行除锈作业，专利申请号为cn202122435079.9的实用新型专利，公开了一种铁路轴承外圆检修自动除锈装置，铁路轴承外圆检修自动除锈装置通过上除锈机构气缸推动磨削架下部的纱布与铁路轴承的外圆接触，铁路轴承在对辊上旋转时，轻松实现了铁路轴承的外圈的除锈，去除效率高，降低了劳动伤害，给生产工作人员带来了更好的保障，根据其公开的技术方案来看，现有的轴承外圆除锈设备在使用时，一方面，不能够自动地根据轴承外圆的直径进行自动地对固定机构以及除锈机构进行调整，进而不能够对不同的轴承外圆进行除锈作业，降低设备的适应性，另一方面，在进行除锈作业时，除去的铁锈碎屑容易产生飞溅，进而不利于保障工作环境的干净卫生。

2、所以，如何设计一种轴承外圆除锈装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴承外圆除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于轴承外圆的除锈使用。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圆除锈装置，包括箱体和转套，所述转套上安装有固定组件，所述固定组件包括电磁铁一和撑板，所述箱体的内侧安装有除锈组件，所述除锈组件包括电机一和磨盘，所述箱体的底部安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机二和转辊，所述箱体的一侧安装有收尘组件，所述收尘组件包括风筒和风机，所述箱体的顶部和底部安装有升降组件，所述升降组件包括套筒和电磁铁二，所述撑板上安装有限位组件，所述限位组件包括挡杆和弹簧二。

3、进一步的，所述转套通过转轴安装在箱体的内侧，所述转套的内侧开设有卡槽，所述撑板的一侧卡在卡槽的内侧，所述电磁铁一通过螺栓安装在转套的内侧，所述撑板的一侧通过弹簧一与电磁铁一连接。

4、进一步的，所述撑板的另一侧穿过卡槽并延伸至转套的外侧，所述撑板的内侧开设有滑槽，所述挡杆的一端通过弹簧二与滑槽的内壁连接，所述挡杆的另一端穿过滑槽并延伸至撑板的外侧，所述挡杆对称分布在撑板的两端。

5、进一步的，所述套筒分别焊接在箱体的顶部和底部的内壁上，活塞卡在套筒的内侧，所述电磁铁二通过螺栓安装在套筒的一端的内壁上，所述活塞的一侧通过弹簧三与电磁铁二连接，所述活塞的另一侧焊接有支架，所述支架穿过套筒的另一端并延伸至套筒的外侧。

6、进一步的，所述电机一和电机二均通过螺栓安装在支架上，所述电机一和电机二分别位于转套的顶部和底部，所述磨盘的中心处穿过支架并与电机一的输出轴键连接，所述转辊的一侧与电机二的输出轴键连接，所述转辊的另一端通过轴承安装在支架上，所述磨盘和转辊分别位于转套的顶部和底部。

7、进一步的，所述箱体的一侧开设有通口，所述风筒的一端焊接在通口的外边侧，所述风机通过螺栓安装在风筒的另一端的内壁上，所述风筒的内侧通过螺栓安装有滤网，所述风机位于滤网的一侧。

8、进一步的，所述风筒的底部焊接有集箱，所述风筒的底部开设有开口，所述集箱通过开口与风筒相连通，所述开口位于滤网的另一侧。

9、进一步的，所述箱体的一侧的内壁上安装有电刷，所述电刷套设在转套的一端的外边侧，所述箱体的外边侧通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电机一、电机二、电磁铁二、风机和电刷连接，所述电刷通过电线与电磁铁一连接。

10、有益效果：1.该轴承外圆除锈装置在使用时，先打开电磁铁一和电磁铁二，电磁铁一产生磁场，利用磁场将撑板向转套内的卡槽的内侧吸引，进而使得撑板压缩弹簧一并向转套的内侧移动，同时挡杆压缩弹簧二并向撑板的内侧移动，将轴承或轴承外圆套在转套的外侧，关闭电磁铁一，弹簧一将撑板向外推动并挤压卡紧在轴承或轴承外圆的内侧，弹簧二将挡杆向外推动并卡在轴承或轴承外圆的两侧，对轴承或轴承外圆进行限位，关闭电磁铁二，弹簧三推动活塞，使得支架带动磨盘和转辊分别卡紧在轴承或轴承外圆的顶部和底部，再打开电机一和电机二，电机二通过转辊带动轴承的外圆转动，电机一带动磨盘对轴承外圆进行抛光除锈作业，进而能够快速地对轴承或轴承外圆进行固定，并自动地根据轴承外圆的大小调节磨盘的固定位置，无论轴承外圆拆卸与否，均能够对其进行除锈作业，能够适应不同轴承的除锈加工，提高设备的适应性。

11、2.该轴承外圆除锈装置在进行除锈作业时，电机一通过磨盘对轴承外圆进行抛光除锈，利用磨盘底部的外侧卡紧在轴承外圆的顶部，使得与轴承外圆接触的磨盘的底部的转动方向朝向风筒的位置，借助磨盘抛光工作产生摩擦力，将抛光除锈产生的碎屑朝向风筒的内侧飞溅，风机通过风筒对箱体内产生吸力，产生的细小扬尘吸入到风筒的内侧，并被滤网过滤掉，并在停止工作时，碎屑下落到集箱的内侧，便于对碎屑进行收集工作，能够有效地防止碎屑四溅，并避免产生扬尘飘散，保障工作环境的干净卫生。

12、3.该轴承外圆除锈装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于轴承外圆的除锈使用。

技术特征：

1.一种轴承外圆除锈装置，包括箱体(1)和转套(4)，所述转套(4)上安装有固定组件，所述固定组件包括电磁铁一(6)和撑板(5)，所述箱体(1)的内侧安装有除锈组件，所述除锈组件包括电机一(15)和磨盘(16)，其特征在于：所述箱体(1)的底部安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机二(17)和转辊(18)，所述箱体(1)的一侧安装有收尘组件，所述收尘组件包括风筒(2)和风机(20)，所述箱体(1)的顶部和底部安装有升降组件，所述升降组件包括套筒(10)和电磁铁二(11)，所述撑板(5)上安装有限位组件，所述限位组件包括挡杆(8)和弹簧二(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圆除锈装置，其特征在于：所述转套(4)通过转轴安装在箱体(1)的内侧，所述转套(4)的内侧开设有卡槽，所述撑板(5)的一侧卡在卡槽的内侧，所述电磁铁一(6)通过螺栓安装在转套(4)的内侧，所述撑板(5)的一侧通过弹簧一(7)与电磁铁一(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外圆除锈装置，其特征在于：所述撑板(5)的另一侧穿过卡槽并延伸至转套(4)的外侧，所述撑板(5)的内侧开设有滑槽，所述挡杆(8)的一端通过弹簧二(9)与滑槽的内壁连接，所述挡杆(8)的另一端穿过滑槽并延伸至撑板(5)的外侧，所述挡杆(8)对称分布在撑板(5)的两端。

4.根据权利要求3所述的一种轴承外圆除锈装置，其特征在于：所述套筒(10)分别焊接在箱体(1)的顶部和底部的内壁上，套筒(10)的内侧卡有活塞(12)，所述电磁铁二(11)通过螺栓安装在套筒(10)的一端的内壁上，所述活塞(12)的一侧通过弹簧三(13)与电磁铁二(11)连接，所述活塞(12)的另一侧焊接有支架(14)，所述支架(14)穿过套筒(10)的另一端并延伸至套筒(10)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种轴承外圆除锈装置，其特征在于：所述电机一(15)和电机二(17)均通过螺栓安装在支架(14)上，所述电机一(15)和电机二(17)分别位于转套(4)的顶部和底部，所述磨盘(16)的中心处穿过支架(14)并与电机一(15)的输出轴键连接，所述转辊(18)的一侧与电机二(17)的输出轴键连接，所述转辊(18)的另一端通过轴承安装在支架(14)上，所述磨盘(16)和转辊(18)分别位于转套(4)的顶部和底部。

6.根据权利要求5所述的一种轴承外圆除锈装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧开设有通口，所述风筒(2)的一端焊接在通口的外边侧，所述风机(20)通过螺栓安装在风筒(2)的另一端的内壁上，所述风筒(2)的内侧通过螺栓安装有滤网(19)，所述风机(20)位于滤网(19)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种轴承外圆除锈装置，其特征在于：所述风筒(2)的底部焊接有集箱(3)，所述风筒(2)的底部开设有开口，所述集箱(3)通过开口与风筒(2)相连通，所述开口位于滤网(19)的另一侧。

8.根据权利要求7所述的一种轴承外圆除锈装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧的内壁上安装有电刷，所述电刷套设在转套(4)的一端的外边侧，所述箱体(1)的外边侧通过螺栓安装有开关组(21)，所述开关组(21)通过电线与电机一(15)、电机二(17)、电磁铁二(11)、风机(20)和电刷连接，所述电刷通过电线与电磁铁一(6)连接。

技术总结
本技术公开一种轴承外圆除锈装置，包括箱体和转套，所述转套上安装有固定组件，所述固定组件包括电磁铁一和撑板，所述箱体的内侧安装有除锈组件，所述除锈组件包括电机一和磨盘，所述箱体的底部安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机二和转辊，所述箱体的一侧安装有收尘组件，所述收尘组件包括风筒和风机，该轴承外圆除锈装置能够快速地对轴承或轴承外圆进行固定，并自动地根据轴承外圆的大小调节磨盘的固定位置，无论轴承外圆拆卸与否，均能够对其进行除锈作业，能够适应不同轴承的除锈加工，提高设备的适应性，便于对碎屑进行收集工作，能够防止碎屑四溅，并避免产生扬尘飘散，保障工作环境的干净卫生，适用于轴承外圆的除锈使用。

技术研发人员：李晶晶,文本建,肖楠
受保护的技术使用者：武汉汉翼工业设备有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/25