本技术涉及混砂搅拌,具体为铸件混砂搅拌装置。
背景技术:
1、在工业生产中,砂子的使用量因为建筑行业的兴起,导致砂子的使用量剧增,从而派生处的混砂搅拌装置,被广泛的应用在了各个工业场合,混砂搅拌装置是将铸造用砂、粘结剂、附加剂、水等均匀搅拌的机器,经混砂搅拌装置混合后,能够形成铸造用的具有一定性能的型砂,另外,在混砂搅拌装置中加入颜料,也可以通过混砂搅拌装置形成沙雕造型。
2、目前,现有的铸件混砂搅拌装置在使用过程中仅仅只是通过搅拌轴对混砂搅拌装置内的砂子进行混合,往往需要很长时间才能够搅拌均匀,作业效率低,且由于砂粒之间以及砂粒与搅拌装置之间的高速摩擦会产生大量热量,造成砂温度过高,会影响到铸造工艺的效果,同时也会影响到铸件制造的生产质量。
3、因此对于现有铸件混砂搅拌装置的改进,设计一种新型铸件混砂搅拌装置以改变上述技术缺陷,提高整体铸件混砂搅拌装置的实用性,显得尤为重要。
技术实现思路
1、本铸件混砂搅拌装置目的在于提供铸件混砂搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、铸件混砂搅拌装置,包括混砂筒,所述混砂筒的顶部安装有盖子,所述混砂筒的底部安装有多个支腿,所述混砂筒的内部安装有搅拌机构,所述混砂筒的外圆周壁上安装有水箱,所述混砂筒外圆周壁上且位于水箱的右侧安装有出料斗;
4、所述搅拌机构包括转柱、第一连接器、碾轮、第一刮板、搅拌杆、第二连接器和第二刮板,所述转柱转动连接于混砂筒内部,所述第一连接器固定连接于转柱的底端的外侧,所述碾轮转动连接于第一连接器远离转柱的一端,所述第一刮板安装于碾轮的外侧,所述搅拌杆转动连接于转柱的外侧,所述第二连接器对称安装于转柱的顶部,所述第二刮板固定连接于第一连接器远离转柱的一端。
5、作为本实用新型优选的方案,所述盖子的顶部安装有把手,所述盖子和把手呈一体式结构设计。
6、作为本实用新型优选的方案,所述混砂筒的内壁开设有冷却腔,所述水箱的顶端安装有水泵,所述水泵的输入端与水箱的内部进行连接,所述水箱与水泵的输出端均通过冷却管与冷却腔的内部连通。
7、作为本实用新型优选的方案,所述出料斗的底端呈斜面结构设计,所述出料斗的内部滑动连接有出料门。
8、作为本实用新型优选的方案,所述搅拌杆设置有四根,所述搅拌杆的外部安装有多组搅拌棍。
9、作为本实用新型优选的方案,所述第二刮板外侧壁与混砂筒的内圆周壁相贴合。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型通过碾轮和搅拌杆配合使用,能够更加均匀的搅拌和碾压砂石,第一刮板和第二刮板能够有效的将底部和壁面上的砂石进行清除,防止堆积后难以清理,利用水泵将水箱中的水输送至冷却管中,再回到水箱中,在冷却腔中不断的循环此操作,达到降温的效果,有效防止温度过高,促使工作效率的有效提高。
1.铸件混砂搅拌装置,包括混砂筒(1),其特征在于:所述混砂筒(1)的顶部安装有盖子(2),所述混砂筒(1)的底部安装有多个支腿(3),所述混砂筒(1)的内部安装有搅拌机构(4),所述混砂筒(1)的外圆周壁上安装有水箱(5),所述混砂筒(1)外圆周壁上且位于水箱(5)的右侧安装有出料斗(6);
2.根据权利要求1所述的铸件混砂搅拌装置,其特征在于:所述盖子(2)的顶部安装有把手(201),所述盖子(2)和把手(201)呈一体式结构设计。
3.根据权利要求1所述的铸件混砂搅拌装置,其特征在于:所述混砂筒(1)的内壁开设有冷却腔(501),所述水箱(5)的顶端安装有水泵(502),所述水泵(502)的输入端与水箱(5)的内部进行连接,所述水箱(5)与水泵(502)的输出端均通过冷却管(503)与冷却腔(501)的内部连通。
4.根据权利要求1所述的铸件混砂搅拌装置,其特征在于:所述出料斗(6)的底端呈斜面结构设计,所述出料斗(6)的内部滑动连接有出料门(601)。
5.根据权利要求1所述的铸件混砂搅拌装置,其特征在于:所述搅拌杆(405)设有四根,所述搅拌杆(405)的外部安装有多组搅拌棍(408)。
6.根据权利要求1所述的铸件混砂搅拌装置,其特征在于:所述第二刮板(407)外侧壁与混砂筒(1)的内圆周壁相贴合。