一种大型机床件的消失模模具的制作方法

本申请涉及模具加工，具体为一种大型机床件的消失模模具。

背景技术：

1、大型机床件产品由于自身结构巨大，对应的模具体积和出模倒扣面积也较大。传统的出模方式大多采用手工活块出模，需要工人手工推拉活动块，完成模具的开合。这种手工出模方式存在以下问题:手工操作效率较低，无法达到自动化生产线的要求，影响产能和交期。特别是大型复杂结构产品，手工出模难度大，效率更低。手工出模存在高风险操作，如手抬、转运重型产品，易发生人员伤害事故。

2、手工活块出模已经不能满足大型机床件产品生产的要求。急需采用自动化出模装置替代手工出模，实现出模过程的自动化。

技术实现思路

1、本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型机床件的消失模模具，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种大型机床件的消失模模具，包括上模具和下模具，所述下模具内设置有用于放置工件成型的模形腔，所述下模具的边缘处设置有凸起的台阶，所述上模具上对应的台阶处设置有下模顶出气缸，所述下模顶出气缸的伸缩端穿过上模具连接于下模具上的台阶，所述上模具的右侧面上端设置有上模侧面第一气缸抽芯，所述上模具的下端前后两侧设置有上模侧面第二气缸抽芯，所述下模具内放置工件的腔体的四周设置有自动后退活块，所述上模具的上表面设置有上模顶面气缸抽芯。

3、作为本申请的一种优选技术方案，所述下模具上设置有支撑导柱。

4、作为本申请的一种优选技术方案，所述支撑导柱的数量为六个，六个所述支撑导柱对称设置于下模具的上表面。

5、作为本申请的一种优选技术方案，所述上模具下端设置有顶出板，所述顶出板上设置有气缸安装槽，所述气缸安装槽和下模具的边缘处设置的凸起台阶对应设置。

6、作为本申请的一种优选技术方案，所述模形腔包括第一模具件和第二模具件，所述第一模具件和第二模具件粘结构形。

7、与现有技术相比：本申请中下模具边缘处设置凸起台阶，上模具对应的位置设置下模顶出气缸，实现上模具和下模具的快速精确对接和分离，提高生产效率。台阶开设通孔，方便下模顶出气缸的安装，使结构更加稳定可靠，上模具右侧面和下端设置上模侧面第一气缸抽芯和上模侧面第二气缸抽芯，实现工件开模和取出，无需手工操作，实现自动化生产，提高生产效率。

技术特征：

1.一种大型机床件的消失模模具，包括上模具（2）和下模具（4），所述下模具（4）内设置有用于放置工件成型的模形腔，其特征在于：所述下模具（4）的边缘处设置有凸起的台阶，所述上模具（2）上对应的台阶处设置有下模顶出气缸（5），所述下模顶出气缸（5）的伸缩端穿过上模具（2）连接于下模具（4）上的台阶，所述上模具（2）的右侧面上端设置有上模侧面第一气缸抽芯（3），所述上模具（2）的下端前后两侧设置有上模侧面第二气缸抽芯（7），所述下模具（4）内放置工件的腔体的四周设置有自动后退活块（9），所述上模具（2）的上表面设置有上模顶面气缸抽芯（1）。

2.根据权利要求1所述的一种大型机床件的消失模模具，其特征在于：所述下模具（4）上设置有支撑导柱（10）。

3.根据权利要求2所述的一种大型机床件的消失模模具，其特征在于：所述支撑导柱（10）的数量为六个，六个所述支撑导柱（10）对称设置于下模具（4）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种大型机床件的消失模模具，其特征在于：所述上模具（2）下端设置有顶出板（6），所述顶出板（6）上设置有气缸安装槽（8），所述气缸安装槽（8）和下模具（4）的边缘处设置的凸起台阶对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种大型机床件的消失模模具，其特征在于：所述模形腔包括第一模具件（12）和第二模具件（11），所述第一模具件（12）和第二模具件（11）粘结构形。

技术总结
本申请公开了一种大型机床件的消失模模具，包括上模具和下模具，所述下模具内设置有用于放置工件成型的模形腔，所述下模具的边缘处设置有凸起的台阶，所述上模具上对应的台阶处设置有下模顶出气缸，所述下模顶出气缸的伸缩端穿过上模具连接于下模具上的台阶，本申请中下模具边缘处设置凸起台阶，上模具对应的位置设置下模顶出气缸，实现上模具和下模具的快速精确对接和分离，提高生产效率。台阶开设通孔，方便下模顶出气缸的安装，使结构更加稳定可靠，上模具右侧面和下端设置上模侧面第一气缸抽芯和上模侧面第二气缸抽芯，实现工件开模和取出，无需手工操作，实现自动化生产，提高生产效率。

技术研发人员：郭世雄
受保护的技术使用者：洛阳浩天模具有限公司
技术研发日：20230623
技术公布日：2024/1/15