一种模具成型用压铸机的制作方法

本技术属于压铸机，更具体地说，特别涉及一种模具成型用压铸机。

背景技术：

1、压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。现在的压铸机在动模和定模对模具压铸成型后，普遍通过脱模杆将模具从定模中顶出，再通过人工将模具从定模和动模中取出，较为消耗人力，大大降低了压铸机的工作效率。

2、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种模具成型用压铸机，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具成型用压铸机，由以下具体技术手段所达成：

2、一种模具成型用压铸机，包括底座，所述底座的顶端设有工作架，所述工作架的顶端通过一对转动座转动连接有驱动杆，所述驱动杆的杆体一侧固定安装有压铸座，所述压铸座顶板和底板的四角之间均固定连接有限位杆，四组所述限位杆的底部固定安装有定模，且四组所述限位杆的杆体上滑动安装有动模，所述压铸座的一侧设有安装箱，所述安装箱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块在靠近滑槽开口处的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至滑槽外部，并固定连接有卸料推板，且所述卸料推板位于定模的一侧位置。

3、进一步的，所述滑槽的内部安装有丝杆，且所述丝杆从滑块和连接杆的内部贯穿，并与所述滑块螺纹连接。

4、进一步的，所述滑槽的内部安装有蜗轮，所述蜗轮与丝杆固定连接，所述安装箱的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至滑槽内部，并传动连接有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

5、进一步的，所述压铸座在远离安装箱的一侧设有卸料台，所述卸料台的顶端安装有输送带，且所述输送带位于定模一侧的下方位置。

6、进一步的，所述底座顶端的一侧转动连接有第一液压缸，且所述第一液压缸的输出端通过转轴与压铸座的一侧连接。

7、进一步的，所述压铸座的顶端安装有第二液压缸，且所述第二液压缸的输出端与动模顶端固定连接。

8、进一步的，所述定模顶端安装有脱模杆，所述定模的底端安装有第三液压缸，且所述第三液压缸与脱模杆连接。

9、进一步的，所述压铸座的顶端在位于压铸座的一侧设有控制箱，所述压铸座的一侧设有连接块，且所述连接块固定连接在驱动杆的外侧。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型中的一种模具成型用压铸机，通过安装箱、卸料推板、卸料台和输送带的配合使用，在压铸成型后的模具被脱模杆从定模中顶出后，利用伺服电机带动蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的啮合，实现丝杆的转动，从而带动滑块在滑槽中移动，进而带动卸料推板将模具从定模上推至输送带上，经输送带输送进行后续加工，大大减轻了卸料的人力消耗，同时提高了压铸机的自动化程度和工作效率。

技术特征：

1.一种模具成型用压铸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有工作架(2)，所述工作架(2)的顶端通过一对转动座转动连接有驱动杆(202)，所述驱动杆(202)的杆体一侧固定安装有压铸座(3)，所述压铸座(3)顶板和底板的四角之间均固定连接有限位杆(302)，四组所述限位杆(302)的底部固定安装有定模(4)，且四组所述限位杆(302)的杆体上滑动安装有动模(5)，所述压铸座(3)的一侧设有安装箱(6)，所述安装箱(6)的一侧开设有滑槽(601)，所述滑槽(601)的内部滑动连接有滑块(602)，所述滑块(602)在靠近滑槽(601)开口处的一侧固定连接有连接杆(603)，所述连接杆(603)的一端延伸至滑槽(601)外部，并固定连接有卸料推板(604)，且所述卸料推板(604)位于定模(4)的一侧位置。

2.如权利要求1所述模具成型用压铸机，其特征在于：所述滑槽(601)的内部安装有丝杆(605)，且所述丝杆(605)从滑块(602)和连接杆(603)的内部贯穿，并与所述滑块(602)螺纹连接。

3.如权利要求2所述模具成型用压铸机，其特征在于：所述滑槽(601)的内部安装有蜗轮(606)，所述蜗轮(606)与丝杆(605)固定连接，所述安装箱(6)的一侧安装有伺服电机(607)，所述伺服电机(607)的输出端延伸至滑槽(601)内部，并传动连接有蜗杆(608)，且所述蜗杆(608)与蜗轮(606)相互啮合。

4.如权利要求1所述模具成型用压铸机，其特征在于：所述压铸座(3)在远离安装箱(6)的一侧设有卸料台(7)，所述卸料台(7)的顶端安装有输送带7(01)，且所述输送带(701)位于定模(4)一侧的下方位置。

5.如权利要求1所述模具成型用压铸机，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧转动连接有第一液压缸(203)，且所述第一液压缸(203)的输出端通过转轴与压铸座(3)的一侧连接。

6.如权利要求1所述模具成型用压铸机，其特征在于：所述压铸座(3)的顶端安装有第二液压缸(501)，且所述第二液压缸(501)的输出端与动模(5)顶端固定连接。

7.如权利要求1所述模具成型用压铸机，其特征在于：所述定模(4)顶端安装有脱模杆(401)，所述定模(4)的底端安装有第三液压缸，且所述第三液压缸与脱模杆(401)连接。

8.如权利要求1所述模具成型用压铸机，其特征在于：所述压铸座(3)的顶端在位于压铸座(3)的一侧设有控制箱(201)，所述压铸座(3)的一侧设有连接块(301)，且所述连接块(301)固定连接在驱动杆(202)的外侧。

技术总结
本技术提供一种模具成型用压铸机，包括底座，底座的顶端设有工作架，工作架的顶端通过一对转动座转动连接有驱动杆，驱动杆的杆体一侧固定安装有压铸座，压铸座顶板和底板的四角之间均固定连接有限位杆，四组限位杆的底部固定安装有定模，且四组限位杆的杆体上滑动安装有动模，压铸座的一侧设有安装箱，安装箱的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块。本装置通过安装箱、卸料推板、卸料台和输送带的配合使用，在压铸成型后的模具被脱模杆从定模中顶出后，能够通过卸料推板将模具从定模上推至输送带上，经输送带输送进行后续加工，大大减轻了卸料的人力消耗，同时提高了压铸机的自动化程度和工作效率。

技术研发人员：陈枫,缪友东,熊苏苏,王登州
受保护的技术使用者：盐城泰欧昌机械有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/3/17