一种压铸机熔杯结构的制作方法

本技术属于压铸机零件，具体地说是一种压铸机熔杯结构。

背景技术：

1、压铸熔杯是一种用于压铸工艺中的重要设备，其主要作用是将金属材料加热至熔点后，通过压力将其注入模具中，形成所需的零件或者产品。压铸机熔杯的使用范围非常广泛，涉及到汽车、电子、机械、航空航天等多个领域。

2、在压铸工艺的生产过程中，金属熔液从上料口中冲刷至熔杯内部，导致上料口以及熔杯内部凹坑腐蚀，磨损严重，从而影响了压铸机的压铸效果，因此需要经常对熔杯进行修复和维护。

3、但目前的熔杯为一体化结构，不便于对上料口和熔杯的内部进行修复维护。

4、综上，因此本实用新型提供了一种压铸机熔杯结构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压铸机熔杯结构，由以下具体技术手段所达成。

2、一种压铸机熔杯结构，包括上杯体和下杯体，所述上杯体的一侧表面内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部安装有弹簧，所述弹簧远离所述弹簧槽的一端安装有连接块，所述连接块远离所述弹簧的一端安装有移动柱，所述移动柱远离所述连接块的一端连接有限位块，所述弹簧槽有一对且在所述上杯体表面呈对称设置，一对所述弹簧槽的内部结构完全相同。

3、作为本实用新型的一种技术方案，所述上杯体的表面安装有上料框，所述上料框的两侧对称开设有一对插槽。

4、作为本实用新型的一种技术方案，一对所述限位块和一对所述插槽的尺寸完全相同。

5、作为本实用新型的一种技术方案，所述上料框的内部开设有上料口。

6、作为本实用新型的一种技术方案，所述上杯体的一端对称设置有一对连接环，一对所述连接环的一侧均开设有三个插孔。

7、作为本实用新型的一种技术方案，所述下杯体的一侧对称安装有一对插环，一对所述插环与一对所述连接环间隙尺寸相匹配。

8、作为本实用新型的一种技术方案，所述下杯体的一侧安装有插柱，所述插柱三个为一组共有两组，且两组所述插柱的尺寸与六个所述插孔的尺寸相匹配。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型通过设置一对限位块卡合一对插槽使上料框与上杯体连接，通过移动移动柱使连接块压缩弹簧进入弹簧槽，使一对限位块脱离一对插槽从而使上料框从上杯体中拆卸，通过上述设置便于快速拆卸和安装上料框，便于对上料框的上料口进行修复维护。

11、2、本实用新型通过将两组插柱分别插入对应的插孔，同步的插环插入一对连接环之间的间隙，以此完成上杯体和下杯体之间的连接，进而将熔杯设置为分体结构，便于对熔杯内部的修复和维护。

技术特征：

1.一种压铸机熔杯结构，包括上杯体(1)和下杯体(2)，其特征在于：所述上杯体(1)的一侧表面内部开设有弹簧槽(3)，所述弹簧槽(3)的内部安装有弹簧(4)，所述弹簧(4)远离所述弹簧槽(3)的一端安装有连接块(5)，所述连接块(5)远离所述弹簧(4)的一端安装有移动柱(6)，所述移动柱(6)远离所述连接块(5)的一端连接有限位块(7)，所述弹簧槽(3)有一对且在所述上杯体(1)表面呈对称设置，一对所述弹簧槽(3)的内部结构完全相同。

2.如权利要求1所述一种压铸机熔杯结构，其特征在于：所述上杯体(1)的表面安装有上料框(8)，所述上料框(8)的两侧对称开设有一对插槽(9)。

3.如权利要求2所述一种压铸机熔杯结构，其特征在于：一对所述限位块(7)和一对所述插槽(9)的尺寸完全相同。

4.如权利要求2所述一种压铸机熔杯结构，其特征在于：所述上料框(8)的内部开设有上料口(10)。

5.如权利要求1所述一种压铸机熔杯结构，其特征在于：所述上杯体(1)的一端对称设置有一对连接环(11)，一对所述连接环(11)的一侧均开设有三个插孔(12)。

6.如权利要求5所述一种压铸机熔杯结构，其特征在于：所述下杯体(2)的一侧对称安装有一对插环(13)，一对所述插环(13)与一对所述连接环(11)间隙尺寸相匹配。

7.如权利要求5所述一种压铸机熔杯结构，其特征在于：所述下杯体(2)的一侧安装有插柱(14)，所述插柱(14)三个为一组共有两组，且两组所述插柱(14)的尺寸与六个所述插孔(12)的尺寸相匹配。

技术总结
本技术提供一种压铸机熔杯结构，包括上杯体和下杯体，所述上杯体的一侧表面内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部安装有弹簧，所述弹簧远离所述弹簧槽的一端安装有连接块，所述连接块远离所述弹簧的一端安装有移动柱，所述移动柱远离所述连接块的一端连接有限位块，所述弹簧槽有一对且在所述上杯体表面呈对称设置，一对所述弹簧槽的内部结构完全相同；本技术通过设置一对限位块卡合一对插槽使上料框与上杯体连接，通过移动移动柱使连接块压缩弹簧进入弹簧槽，使一对限位块脱离一对插槽从而使上料框从上杯体中拆卸，通过上述设置便于快速拆卸和安装上料框，便于对上料框的上料口进行修复维护。

技术研发人员：陈枫,缪友东,熊苏苏,王登州
受保护的技术使用者：盐城泰欧昌机械有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/3/17