一种铜杆加工抛光装置的制作方法

本技术涉及铜杆加工，尤其涉及一种铜杆加工抛光装置。

背景技术：

1、铜杆为长条状的铜制品，在加工过程中抛光是其成品处理的后端工序，抛光利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，实现光滑表面或镜面光泽。由于铜杆在加工过程中，铜杆为圆柱形大多固定装置夹持时容易滚动不易固定，使得抛光时打滑，导致抛光效果差，且对铜杆抛光时，大多通过人工对铜杆进行抛光，人工抛光容易出现抛光不够均匀的情况，过程还费时费力，使得降低了工作效率，为此我们提出一种铜杆加工抛光装置，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜杆加工抛光装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜杆加工抛光装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有空心块，所述空心块的内部滑动连接有移动块，所述移动块的顶端设置有抛光环，所述第二螺纹杆的外壁一侧固定连接有主皮带轮，所述操作台的顶端两侧均固定连接有固定板，一侧所述固定板的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有副皮带轮，另一侧所述固定板的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和转动杆的相近一侧均设置有u形板，所述u形板的内部两侧均固定连接有限位柱，所述限位柱的外壁均滑动连接有滑动杆，所述u形板的内部顶端均螺纹连接有螺栓，所述滑动杆的顶端转动连接在螺栓的底端。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述操作台的一侧固定连接有电机，所述第二螺纹杆的一端固定连接在电机的驱动端。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述滑块的外壁滑动连接在滑槽的内部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述空心块的前侧设置有条形通孔，所述移动块的前侧固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱滑动连接在条形通孔内，所述螺纹柱的外壁螺纹连接有螺母。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述主皮带轮和副皮带轮通过皮带相连。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、一侧所述u形板固定连接在转动杆的一端，另一侧所述u形板通过轴承转动连接在第一螺纹杆的一端。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述滑动杆的底端与u形板的内侧底端均设置为圆弧形状，所述圆弧形状内固定连接有防滑垫，所述滑动杆的底端与u形板的内侧底端设置有铜杆。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述第一螺纹杆的一端固定连接有摇把。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，首先启动电机带动第二螺纹杆转动，使滑块在滑槽内平稳的滑动，同时使空心块和移动块上的抛光环贴着铜杆的外壁底端移动，第二螺纹杆在转动的同时也带动主皮带轮转动，然后通过皮带又带动副皮带轮转动，使得转动杆在一侧固定板内带动一侧u形板转动，同时另一侧u形板通过轴承在第一螺纹杆的一端转动，使得夹持的铜杆旋转，配合着抛光环的移动，进行均匀地打磨，提高了工作效率。

19、2、本实用新型中，手动旋转摇把带动第一螺纹杆转动，使得一侧u形板将铜杆顶在另一侧u形板的内部，然后手动转动螺栓推动滑动杆在限位柱上滑动夹持住铜杆的外壁两侧，将其固定牢固，避免了抛光时打滑，导致抛光效果差的问题。

20、3、本实用新型中，通过拧松螺母使得移动块在空心块内滑动，然后拧紧螺纹柱上的螺母，将其移动块的位置固定，使得抛光环能够紧贴铜杆的外壁底端，提高了抛光效果。

技术特征：

1.一种铜杆加工抛光装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部转动连接有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的外壁螺纹连接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶端固定连接有空心块(14)，所述空心块(14)的内部滑动连接有移动块(16)，所述移动块(16)的顶端设置有抛光环(8)，所述第二螺纹杆(15)的外壁一侧固定连接有主皮带轮(2)，所述操作台(1)的顶端两侧均固定连接有固定板(4)，一侧所述固定板(4)的内部转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的一端固定连接有副皮带轮(3)，另一侧所述固定板(4)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)和转动杆(5)的相近一侧均设置有u形板(6)，所述u形板(6)的内部两侧均固定连接有限位柱(20)，所述限位柱(20)的外壁均滑动连接有滑动杆(21)，所述u形板(6)的内部顶端均螺纹连接有螺栓(19)，所述滑动杆(21)的顶端转动连接在螺栓(19)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆加工抛光装置，其特征在于：所述操作台(1)的一侧固定连接有电机(11)，所述第二螺纹杆(15)的一端固定连接在电机(11)的驱动端。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆加工抛光装置，其特征在于：所述滑块(13)的外壁滑动连接在滑槽(12)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆加工抛光装置，其特征在于：所述空心块(14)的前侧设置有条形通孔(17)，所述移动块(16)的前侧固定连接有螺纹柱(22)，所述螺纹柱(22)滑动连接在条形通孔(17)内，所述螺纹柱(22)的外壁螺纹连接有螺母(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆加工抛光装置，其特征在于：所述主皮带轮(2)和副皮带轮(3)通过皮带相连。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆加工抛光装置，其特征在于：一侧所述u形板(6)固定连接在转动杆(5)的一端，另一侧所述u形板(6)通过轴承转动连接在第一螺纹杆(9)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种铜杆加工抛光装置，其特征在于：所述滑动杆(21)的底端与u形板(6)的内侧底端均设置为圆弧形状，所述圆弧形状内固定连接有防滑垫，所述滑动杆(21)的底端与u形板(6)的内侧底端设置有铜杆(7)。

8.根据权利要求1所述的一种铜杆加工抛光装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(9)的一端固定连接有摇把(10)。

技术总结
本技术涉及铜杆加工技术领域，公开了一种铜杆加工抛光装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有空心块，所述空心块的内部滑动连接有移动块，所述移动块的顶端设置有抛光环，所述第二螺纹杆的外壁一侧固定连接有主皮带轮，所述操作台的顶端两侧均固定连接有固定板，一侧所述固定板的内部转动连接有转动杆。本技术中，在电机、第二螺纹杆、滑块、空心块、移动块、抛光环、主皮带轮、副皮带轮、转动杆、固定板、U形板、第一螺纹杆的相互配合下，使得夹持的铜杆旋转，配合着抛光环的移动，提高了工作效率。

技术研发人员：杨志,陈金灿,黎俊
受保护的技术使用者：江西鹰超铜业有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15