一种浸入式水口保温装置的制作方法

本技术涉及炼钢连铸设备领域，特别涉及一种浸入式水口保温装置。

背景技术：

1、浸入式水口的主要功能是防止中间包注流的二次氧化和钢水飞溅，避免结晶器保护渣卷入钢液，改善注流在结晶器内的流动状态和热流分布。目前浸入式水口使用前，需要对浸入式水口进行烘烤加热，特别是对带有浸入式水口的整体式中间包的烘烤，其是将中间包的浸入式水口插入烘烤装置中，将浸入式水口的外壁和烘烤装置上端口的结合部用石棉布包扎紧或用铁丝进行捆轧，用以减少烘烤过程中的浸入式水口的温度散失，确保浸入式水口烘烤完全，其次是在更换中间包过程中对浸入式水口进行保温避免浸入式水口的急冷急热发生裂纹和损坏，第三是降低浇钢过程温度损失，降低精炼过程钢水温度，节约精炼电耗。

2、由于利用石棉布包扎紧浸入式水口，不仅存在浸入式水口损坏的危险，同时石棉布捆扎使用一次就随中间包更换而被遗弃，造成较大的资源浪费，石棉纤维能引起石棉肺、胸膜间皮瘤等疾病，许多国家选择了全面禁止使用的危险性物质。而用铁丝捆轧保温材料会对浸入式水口造成机械物理损害。

3、鉴于上述原因，需要一种拆卸安装灵活且可以重复利用的浸入式水口保温装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种浸入式水口保温装置，在更换整体式中间包、钢水浇铸过程中，该保温装置能够减少浸入式水口的温降，防止浸入式水口开裂，保证浇铸的顺利进行。该保温装置拆卸安装灵活，且可以重复利用。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种浸入式水口保温装置，包括保温套和连接件，其中，所述保温套覆盖在所述浸入式水口的外围，所述保温套通过所述连接件与中间包连接，所述保温套的材质为多晶莫来石纤维。

4、进一步地，在上述的浸入式水口保温装置中，所述保温套包括圆筒和凸沿，所述凸沿由所述圆筒的上端向所述圆筒的外部延伸，所述凸沿的上表面与所述中间包的底部接触。

5、进一步地，在上述的浸入式水口保温装置中，所述连接件包括支架，所述支架的一部分与所述中间包连接，所述支架的另一部分与所述保温套连接。

6、进一步地，在上述的浸入式水口保温装置中，所述支架包括第一水平部、竖向部和第二水平部，所述竖向部连接在所述第一水平部和所述第二水平部之间，所述第一水平部和所述第二水平部分别向所述竖向部的两侧延伸，所述第一水平部与所述中间包连接，所述第二水平部与所述保温套连接。

7、进一步地，在上述的浸入式水口保温装置中，所述第二水平部与所述凸沿连接，所述第二水平部在所述凸沿的下端托住所述凸沿。

8、进一步地，在上述的浸入式水口保温装置中，所述凸沿的下表面设置有凹槽，所述凹槽的宽度大于所述第二水平部的宽度，所述第二水平部位于所述凹槽内。

9、进一步地，在上述的浸入式水口保温装置中，所述连接件还包括磁铁，所述支架的一部分通过所述磁铁与所述中间包连接。

10、进一步地，在上述的浸入式水口保温装置中，所述圆筒由两个半圆筒组成，所述凸沿由两个半圆环组成。

11、进一步地，在上述的浸入式水口保温装置中，所述支架具有两个。

12、进一步地，在上述的浸入式水口保温装置中，所述磁铁具有两个。

13、分析可知，本实用新型公开一种浸入式水口保温装置，该保温装置通过磁铁和支架配合将两个半圆筒拼合而成的保温套与浸入式水口相接，在更换整体式中间包、钢水浇铸过程中，该保温装置能够减少浸入式水口的温降，防止浸入式水口开裂，保证浇铸的顺利进行。该保温装置拆卸安装灵活，且可以重复利用，降低耐火材料的消耗，同时更加节能环保。

技术特征：

1.一种浸入式水口保温装置，其特征在于，包括保温套和连接件，其中，

2.根据权利要求1所述的浸入式水口保温装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的浸入式水口保温装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的浸入式水口保温装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的浸入式水口保温装置，其特征在于，

6.根据权利要求4所述的浸入式水口保温装置，其特征在于，

7.根据权利要求3所述的浸入式水口保温装置，其特征在于，

8.根据权利要求2所述的浸入式水口保温装置，其特征在于，

9.根据权利要求3所述的浸入式水口保温装置，其特征在于，

10.根据权利要求7所述的浸入式水口保温装置，其特征在于，

技术总结
本技术提供一种浸入式水口保温装置，包括保温套和连接件，其中，所述保温套覆盖在所述浸入式水口的外围，所述保温套通过所述连接件与中间包连接，所述保温套的材质为多晶莫来石纤维。该保温装置通过磁铁和支架配合将两个半圆筒拼合而成的保温套与浸入式水口相接，在更换整体式中间包、钢水浇铸过程中，该保温装置能够减少浸入式水口的温降，防止浸入式水口开裂，保证浇铸的顺利进行。该保温装置拆卸安装灵活，且可以重复利用，降低耐火材料的消耗，同时更加节能环保。

技术研发人员：王震,李旭,李博鹏,柳萍,郑文超,张光鸿,王品,张念,王春
受保护的技术使用者：大冶特殊钢有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15