一种碳刷打磨装置的制作方法

本技术属于设备维修，具体为一种碳刷打磨装置。

背景技术：

1、碳刷是用于电机的换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体，它的导电、导热以及润滑性能良好，普遍适用于各种交直流发电机、同步电动机，新碳刷由于接触面是平直的，因此与圆弧形的滑环接触面很少，如果不研磨，接触面积很小，一是容易过热，二是容易产生火花，过热则会对碳刷和滑环造成极大的损伤，如果产生打火极易烧坏滑环和碳刷，如果是高压电机打火可能会造成短路对设备造成极大不可逆损伤。

2、因此新碳刷在使用时必须将接触面磨成与滑环相同的圆弧面后才能使用，如果是大量更换碳刷必须研磨到位，且经过研磨后应使碳刷与滑环接触面达3/4以上。

3、对于大型电机滑环拆卸困难，同时使用的碳刷较多，研磨工作量极大，碳刷在打磨时会因圆弧的不同而达不到效果，而且大型电机一般为高压电机，高压电机对于接触面要求又比较高，所以在电机滑环或者碳刷出问题时碳刷的打磨耗时极长。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型提供一种打磨装置，用于解决高压电机打磨困难，打磨时间长的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种打磨装置，包括电机滑环,以及旋转布置的换向辊，电机滑环和换向辊之间绕有打磨件；碳刷布置与电机滑环两侧，碳刷的待打磨面与绕于电机滑环上的打磨件接触。

3、作为上述方案的进一步改进，换向辊的两端转动设置有支撑座,支撑座的一侧面固定设置有用于吸附固定的强力磁体。

4、作为上述方案的进一步改进，所述换向辊包括第一插接件和第二插接件,第二插接件活动插接于第一插接件的两端；

5、第二插接件与支撑座之间通过轴承相互连接。

6、作为上述方案的进一步改进，所述第一插接件上设置有热缩管，打磨件和热缩管相互接触。

7、作为上述方案的进一步改进，换向辊包括相互活动插接设置的第三插接件和第四插接件，且在第三插接件和第四插接件的表面上设置有滚花。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

9、1、通过直接将打磨件安装在电机滑环上，电机滑环旋转时驱动打磨件对进行打磨，可以尽可能的保证打磨后碳刷的弧面与滑环的适配，保证打磨的效果，对于大型的高压电机，可以不需要拆卸，直接进行打磨，节省了打磨的时间。

10、2、通过设置的强力磁体，可以使换向辊在合适的位置固定，能够适应不同的位置的需求，且通过将换向辊设置成可以活动插接的第一插接件、第二插接件或者是第三插接件、第四插接件的结构，可以改变换向辊的伸出长度，使得在不同宽度的位置，也可以保证换向辊的正常固定安装。

11、3、通过设置的热缩管或者是滚花，可以进一步的增强打磨件和换向辊之间的摩擦力，保证打磨件的正常运转。

技术特征：

1.一种打磨装置，其特征在于，包括电机滑环(10),以及旋转布置的换向辊(11)，电机滑环(10)和换向辊(11)之间绕有打磨件(12)；碳刷(13)布置于电机滑环(10)两侧，碳刷(13)的待打磨面与绕于电机滑环(10)上的打磨件(12)接触。

2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，换向辊(11)的两端转动设置有支撑座(14),支撑座(14)的一侧面固定设置有用于吸附固定的强力磁体(15)。

3.根据权利要求2所述的一种打磨装置，其特征在于，所述换向辊(11)包括第一插接件(111)和第二插接件(112),第二插接件(112)活动插接于第一插接件(111)的两端；

4.根据权利要求3所述的一种打磨装置，其特征在于，所述第一插接件(111)上设置有热缩管(16)，打磨件(12)和热缩管(16)相互接触。

5.根据权利要求2所述的一种打磨装置，其特征在于，换向辊(11)包括相互活动插接设置的第三插接件(113)和第四插接件(114)，且在第三插接件(113)和第四插接件(114)的表面上设置有滚花(17)。

技术总结
本技术公布了一种碳刷打磨装置，属于设备维修技术领域，包括电机滑环,以及旋转布置的换向辊，电机滑环和换向辊之间绕有打磨件；碳刷布置与电机滑环两侧，碳刷的待打磨面与绕于电机滑环上的打磨件接触。通过直接将打磨件安装在电机滑环上，电机滑环旋转时驱动打磨件对进行打磨，可以尽可能的保证打磨后的弧面与滑环的适配，保证打磨的效果，对于大型的高压电机，可以不需要拆卸，直接进行打磨，节省了打磨的时间。

技术研发人员：罗瑞杰,李玉伟,段正琼
受保护的技术使用者：湖南三创富泰环保材料股份有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15