一种针对环形金属件的抛光机构的制作方法

本技术涉及抛光设备，具体为一种针对环形金属件的抛光机构。

背景技术：

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，其中环形金属件在加工过程中需要对金属件的内圈与外圈进行抛光作业。

2、公开号为cn217344998u的中国专利文件中提供了一种金属件内侧圈环抛光装置，包括加工台，所述加工台的下端四角均设有支脚，所述加工台的上表面中心开设有圆槽，所述圆槽中设有十字槽块，通过同一个电机的驱动使打磨头产生较快的自转和较慢的公转，以对金属环的内侧面进行全面打磨；

3、上述方案只能够对环形金属件的内圈进行抛光打磨，且只能对一种规格内径大小的环形金属件进行抛光，造成适用范围窄，实用性低。因此，本实用新型设计一种针对环形金属件的抛光机构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种针对环形金属件的抛光机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对环形金属件的抛光机构，包括：工作台，所述工作台顶部的一侧固定安装有支撑柱，且支撑柱上端的表面滑动安装有支撑板，所述支撑板一端的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端活动贯穿至支撑板的底部，所述驱动电机的输出端固定连接有连接杆，且连接杆的一端设置有抛光组件，所述工作台顶部的一侧固定安装有电动液压杆，且电动液压杆的输出端固定连接在支撑板另一端的底部；

3、所述工作台的内部具有空腔，且空腔的内部转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端延伸至工作台的外部，且第二螺纹杆的表面对称螺纹安装有第二螺纹套，所述第二螺纹套与工作台的内部活动安装，所述第二螺纹套的顶部固定连接有连接板，且连接板表面的两侧皆固定安装有橡胶夹板。

4、优选的，所述支撑板另一端的内部沿圆周等距安装有六个滚珠，且滚珠的表面与支撑柱的表面接触。

5、优选的，所述抛光组件包括：第一螺纹套和固定块，所述第一螺纹套的下端滑动安装在连接杆一端的表面，所述固定块设有两个，两个所述固定块分别固定安装在连接杆顶部的两端，两个固定块之间转动安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的表面与第一螺纹套的内部螺纹连接，所述第一螺纹套的底部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有打磨棒。

6、优选的，所述空腔的中部设置有支撑块，且支撑块的两侧与工作台的内壁固定连接，所述第二螺纹杆的中部活动穿插在支撑块的中部。

7、优选的，所述第二螺纹杆的左右两端皆设有螺纹，且左右两端的螺纹方向相反设置。

8、优选的，所述工作台的内部对称开设有滑槽，所述第二螺纹套的前后侧皆固定连接有滑块，所述第二螺纹套通过前后侧的滑块滑动安装在工作台内部的滑槽中。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1.本实用新型通过驱动电机、连接杆和抛光组件等部件的设置，通过转动第一螺纹杆来调整第一螺纹套底部伺服电机输出端的打磨棒到驱动电机输出端中心距离，使得驱动电机在带动打磨棒转动时围合成不同大小的圆，从而可以分别通过对环形金属件内外圈的夹持，能够实现对多种不同直径大小的环形金属件内外圈的表面进行打磨作业，进一步提高整体抛光机构的实用性；

11、2.本实用新型通过第二螺纹杆、连接板和橡胶夹板等部件的设置，通过第二螺纹杆左右两端的螺纹方向相反，在转动时，使螺纹安装的两个第二螺纹套相对或相反移动，同时通过连接板的两侧皆设有橡胶夹板，从而方便对环形金属件的内圈或外圈进行夹持固定，进一步提高实用性。

技术特征：

1.一种针对环形金属件的抛光机构，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧固定安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)上端的表面滑动安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)一端的顶部固定安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端活动贯穿至支撑板(4)的底部，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有连接杆(6)，且连接杆(6)的一端设置有抛光组件(7)，所述工作台(1)顶部的一侧固定安装有电动液压杆(3)，且电动液压杆(3)的输出端固定连接在支撑板(4)另一端的底部；

2.根据权利要求1所述的一种针对环形金属件的抛光机构，其特征在于：所述支撑板(4)另一端的内部沿圆周等距安装有六个滚珠，且滚珠的表面与支撑柱(2)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种针对环形金属件的抛光机构，其特征在于：所述抛光组件(7)包括：第一螺纹套(701)和固定块(702)，所述第一螺纹套(701)的下端滑动安装在连接杆(6)一端的表面，所述固定块(702)设有两个，两个所述固定块(702)分别固定安装在连接杆(6)顶部的两端，两个固定块(702)之间转动安装有第一螺纹杆(703)，且第一螺纹杆(703)的表面与第一螺纹套(701)的内部螺纹连接，所述第一螺纹套(701)的底部固定安装有伺服电机(704)，且伺服电机(704)的输出端固定连接有打磨棒(705)。

4.根据权利要求1所述的一种针对环形金属件的抛光机构，其特征在于：所述空腔(101)的中部设置有支撑块，且支撑块的两侧与工作台(1)的内壁固定连接，所述第二螺纹杆(8)的中部活动穿插在支撑块的中部。

5.根据权利要求1所述的一种针对环形金属件的抛光机构，其特征在于：所述第二螺纹杆(8)的左右两端皆设有螺纹，且左右两端的螺纹方向相反设置。

6.根据权利要求1所述的一种针对环形金属件的抛光机构，其特征在于：所述工作台(1)的内部对称开设有滑槽，所述第二螺纹套(9)的前后侧皆固定连接有滑块，所述第二螺纹套(9)通过前后侧的滑块滑动安装在工作台(1)内部的滑槽中。

技术总结
本技术涉及抛光设备技术领域，本技术公开了一种针对环形金属件的抛光机构，包括：工作台，所述工作台顶部的一侧固定安装有支撑柱，且支撑柱上端的表面滑动安装有支撑板，所述支撑板一端的顶部固定安装有驱动电机。本技术安装有驱动电机、连接杆和抛光组件等部件的设置，通过转动第一螺纹杆来调整第一螺纹套底部伺服电机输出端的打磨棒到驱动电机输出端中心距离，使得驱动电机在带动打磨棒转动时围合成不同大小的圆，从而可以分别通过对环形金属件内外圈的夹持，能够实现对多种不同直径大小的环形金属件内外圈的表面进行打磨作业，进一步提高整体抛光机构的实用性。

技术研发人员：李云虎,唐华峰,韩强,金勇,吴冯婷
受保护的技术使用者：安徽乾坤重工机械有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15