一种压铸件生产冷却装置的制作方法

本技术属于压铸件生产，具体的说是一种压铸件生产冷却装置。

背景技术：

1、压铸件是指将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件,压铸件在浇筑成型之后需要进行冷却,压铸件冷却通常需要冷却装置。

2、现有的压铸件冷却装置具有底板、冷水槽、传送带、承接容器等结构，传送带倾斜固接在底板上，冷水槽设在传送带较低一端的下方，冷水槽固接在底板的顶部，承接容器固接在底板的顶部，承接容器设在传送带较高一端的下方，在浇筑成型之后需要进行水冷却，通常需要将压铸件放入到冷水槽中，待压铸件冷却之后，通过传送带将压铸件从冷水槽中运输至传送带顶端，从传送带上滑落至承接容器中，自然风干即可。

3、目前现有技术中不断的将高温压铸件放入冷水槽，冷水槽中的水温度升高，不及时更换，冷却不充分，影响冷却效果，及时更换冷水，冷水突然与高温压铸件接触，压铸件受损，目前的冷却装置不方便控制冷水的温度。

4、因此，针对上述问题提出一种压铸件生产冷却装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决目前的冷却装置不方便控制冷水的温度的问题，提出的一种压铸件生产冷却装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种压铸件生产冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固接有四个支柱，所述支柱的顶部固接有顶板，所述底板的顶部固接有冷水槽，所述冷水槽的一端固接有第一水泵，所述第一水泵的一端固接有抽水管，所述顶板的顶部固接有水箱，所述抽水管贯穿顶板固接在水箱上，所述水箱的一端连通固接有制冷器，所述制冷器固接在顶板上，所述制冷器的一端连通固接有冷水管，所述顶板的底部固接有第二水泵，所述冷水管的一端贯穿顶板固接在第二水泵上，所述第二水泵的另一端固接有集水管，所述集水管的顶部固接在顶板上，所述集水管的底部安装有四个喷水头。

3、优选的，所述顶板的顶部安装有风箱，所述风箱内安装有风扇，所述风箱的一端连通固接有通风管，所述通风管的一端固接有集风管，所述集风管的底部安装有三个风罩，所述顶板的底部固接有电动推杆，所述电动推杆的一端固接在集风管的顶部。

4、优选的，所述冷水槽内固接有传送带，所述传送带的一端水平放置，所述传送带的另一端倾斜放置，所述底板的顶部固接有两个支撑板，所述传送带的一端固接在支撑板上，所述传送带上固接有多个分隔板，所述传送带的顶端固接有出料口。

5、优选的，所述底板的顶部通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的底部固接有电机，所述转盘的顶部固接有限位框，所述限位框内插设有承接筒，所述承接筒的顶端固接有两个把手，所述承接筒设在出料口的正下方。

6、优选的，所述冷水槽的底部固接有过滤板，所述过滤板与抽水管相适配。

7、优选的，所述限位框的底部内壁开设有限位槽，所述限位槽与承接筒的底部相适配，所述限位槽的方向与把手方向一致。

8、本实用新型的有益效果：

9、本实用新型提供一种压铸件生产冷却装置，通过设置抽水管，将浇筑完成的压铸件放入冷水槽，冷水槽中的水温度升高，为解决冷却装置不方便控制冷水的温度的问题，需要开启第一水泵和第二水泵，在第一水泵作用下，冷水槽内的水经过抽水管流入水箱内，在第二水泵的作用下，水箱内的水流向制冷器，制冷器将水制成冷水，冷水流向集水管，集水管内的水经过喷水头流向冷水槽内，因此冷水槽内的水形成循环，使得冷水槽内的水循序渐渐逐渐变为冷水，避免直接冷水冷却高温压铸件，实现了水的循环使用的功能，解决冷却装置不方便控制冷水的温度的问题。

10、本实用新型提供一种压铸件生产冷却装置，通过设置承接筒，冷却后的压铸件经过传送带滑落至承接筒，为解决快速干燥压铸件的问题，需要开启电机和风扇，电机驱动转盘转动，转盘带动限位框转动，限位框带动承接筒转动，承接筒带动压铸件转动，压铸件上的水珠在转动过程中会掉落，同时风扇转动产生的风进入通风管，风经过通风管进入集风管，集风管内的风通过风罩喷在压铸件上，加快压铸件上的水分风干，实现了快速干燥压铸件的功能。

技术特征：

1.一种压铸件生产冷却装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固接有四个支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固接有顶板(3)，所述底板(1)的顶部固接有冷水槽(4)，所述冷水槽(4)的一端固接有第一水泵(9)，所述第一水泵(9)的一端固接有抽水管(10)，所述顶板(3)的顶部固接有水箱(7)，所述抽水管(10)贯穿顶板(3)固接在水箱(7)上，所述水箱(7)的一端连通固接有制冷器(8)，所述制冷器(8)固接在顶板(3)上，所述制冷器(8)的一端连通固接有冷水管(11)，所述顶板(3)的底部固接有第二水泵(12)，所述冷水管(11)的一端贯穿顶板(3)固接在第二水泵(12)上，所述第二水泵(12)的另一端固接有集水管(13)，所述集水管(13)的顶部固接在顶板(3)上，所述集水管(13)的底部安装有四个喷水头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件生产冷却装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶部安装有风箱(20)，所述风箱(20)内安装有风扇，所述风箱(20)的一端连通固接有通风管(21)，所述通风管(21)的一端固接有集风管(22)，所述集风管(22)的底部安装有三个风罩(24)，所述顶板(3)的底部固接有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的一端固接在集风管(22)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件生产冷却装置，其特征在于：所述冷水槽(4)内固接有传送带(5)，所述传送带(5)的一端水平放置，所述传送带(5)的另一端倾斜放置，所述底板(1)的顶部固接有两个支撑板(6)，所述传送带(5)的一端固接在支撑板(6)上，所述传送带(5)上固接有多个分隔板(27)，所述传送带(5)的顶端固接有出料口(16)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸件生产冷却装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过轴承转动连接有转盘(17)，所述转盘(17)的底部固接有电机，所述转盘(17)的顶部固接有限位框(18)，所述限位框(18)内插设有承接筒(19)，所述承接筒(19)的顶端固接有两个把手(26)，所述承接筒(19)设在出料口(16)的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件生产冷却装置，其特征在于：所述冷水槽(4)的底部固接有过滤板(15)，所述过滤板(15)与抽水管(10)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种压铸件生产冷却装置，其特征在于：所述限位框(18)的底部内壁开设有限位槽(25)，所述限位槽(25)与承接筒(19)的底部相适配，所述限位槽(25)的方向与把手(26)方向一致。

技术总结
本技术属于压铸件生产技术领域，具体的说是一种压铸件生产冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固接有四个支柱，所述支柱的顶部固接有顶板，所述底板的顶部固接有冷水槽；通过设置抽水管，将浇筑完成的压铸件放入冷水槽，冷水槽中的水温度升高，为解决冷却装置不方便控制冷水的温度的问题，需要开启第一水泵和第二水泵，在第一水泵作用下，冷水槽内的水经过抽水管流入水箱内，在第二水泵的作用下，水箱内的水流向制冷器，制冷器将水制成冷水，冷水流向集水管，集水管内的水经过喷水头流向冷水槽内，因此冷水槽内的水形成循环，使得冷水槽内的水循序渐渐逐渐变为冷水，避免直接冷水冷却高温压铸件，实现了水的循环使用的功能。

技术研发人员：张宏斌,王清波,向敦兴,王东伟,陈琼
受保护的技术使用者：重庆金之顺科技有限责任公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15