一种板件自动包边机的制作方法

本技术属于一种包边机，更具体地说，特别涉及一种板件自动包边机。

背景技术：

1、板件包边机可以用于对板件的边缘进行包裹和加工，通过将板件的边缘压合、裁切并缝合在一起，可以增强板件的耐久性、美观性和整体质量。这对于制作板件等材料非常重要，还可以提高产品的品质和寿命。

2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：现有的板件包边机大部分只能对板件的一边进行包边，对其他边进行包边时，需要工作人员手动抬起进行换边，但当板件体积较大时，人工抬起换边则十分不便，同时包边时，板件的边缘处可能会存在有小的凸起块或毛刺，会导致包边效果不佳，影响的后续生产和使用，较为不便。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种板件自动包边机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型一种板件自动包边机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

2、一种板件自动包边机，包括包边机本体，所述包边机本体的一侧安装有升降转动机构，所述升降转动机构的顶端安装有放置台，所述放置台的两侧安装有一组打磨机构，所述打磨机构的一侧安装有一组l型限位块，所述放置台的上方安装有第一电动缸，所述第一电动缸的一端连接安装有包边口，所述第一电动缸的一侧安装有第二电动缸，所述第二电动缸的一端安装有固定块。

3、进一步的，所述升降转动机构包括一组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转动板。

4、进一步的，所述打磨机构包括框体，所述框体的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆上贯穿安装有滑块，所述滑块的一侧壁固定安装有自动打磨机。

5、进一步的，所述框体的一侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至框体内部与螺纹杆构成传动连接。

6、进一步的，所述l型限位块的内壁均安装有橡胶垫。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、本实用新型，

9、通过第一电机与转动板的配合，可以将板件自动进行旋转，无需工作人员手动进行旋转，省时省力，避免因板件体积较大，抬起转动较为不便，同时也降低了工作人员的劳动成本，十分简便。

10、通过滑块与自动打磨机的配合，可以将板件进行包边前，先将其边缘处进行打磨，避免切割时残留的一些凸起块或毛刺影响包边的质量，从而使板件包边质量下降，对后续的生产或使用带来不便。

技术特征：

1.一种板件自动包边机，包括包边机本体(1)，其特征在于：所述包边机本体(1)的一侧安装有升降转动机构，所述升降转动机构的顶端安装有放置台(2)，所述放置台(2)的两侧安装有一组打磨机构，所述打磨机构的一侧安装有一组l型限位块(5)，所述放置台(2)的上方安装有第一电动缸(6)，所述第一电动缸(6)的一端连接安装有包边口(9)，所述第一电动缸(6)的一侧安装有第二电动缸(7)，所述第二电动缸(7)的一端安装有固定块(8)。

2.如权利要求1所述一种板件自动包边机，其特征在于：所述升降转动机构包括一组电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的顶端安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端安装有转动板(10)。

3.如权利要求1所述一种板件自动包边机，其特征在于：所述打磨机构包括框体(3)，所述框体(3)的内部安装有螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)上贯穿安装有滑块(302)，所述滑块(302)的一侧壁固定安装有自动打磨机(303)。

4.如权利要求3所述一种板件自动包边机，其特征在于：所述框体(3)的一侧壁安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端贯穿至框体(3)内部与螺纹杆(301)构成传动连接。

5.如权利要求1所述一种板件自动包边机，其特征在于：所述l型限位块(5)的内壁均安装有橡胶垫(13)。

技术总结
本技术提供一种板件自动包边机，涉及包边机技术领域，包括包边机本体，包边机本体的一侧安装有升降转动机构，升降转动机构的顶端安装有放置台，放置台的两侧安装有一组打磨机构，打磨机构的一侧安装有一组L型限位块，放置台的上方安装有第一电动缸，第一电动缸的一端连接安装有包边口，第一电动缸的一侧安装有第二电动缸，第二电动缸的一端安装有固定块；本装置可以将板件自动进行旋转，无需工作人员手动进行旋转，省时省力，同时也降低了工作人员的劳动成本，十分简便；同时还可以将板件进行包边前，先将其边缘处进行打磨，避免板件包边质量下降，对后续的生产或使用带来不便。

技术研发人员：范淋勃
受保护的技术使用者：费县昊凯木业有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/22