本技术涉及生态板生产,尤其涉及一种用于生态板的刨木砂光机。
背景技术:
1、砂光机是指通过砂轮、砂带等磨砂装置对生态板表面进行砂光处理的设备,以此使生态板表面更加光滑平整、厚度均匀一致,从而使生态板达到工艺的要求;
2、但是现有的砂光机在进行加工的过程中会产生大量的粉尘,尤其是生态板砂光时所产生的细小木碎屑,木碎屑会遮挡光电管,导致影响到光电管的正常运作而使砂带出现跑偏的情况,从而造成砂光机出现故障或停机等后果,以及降低砂光机对生态板的砂光处理效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于生态板的刨木砂光机
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、本实用新型提供的一种用于生态板的刨木砂光机,包括壳体、砂轮、辅助轮、粗砂带机构和细砂带机构,包括:
4、传送机构,所述传送机构包括传送带、一号轴和二号轴,所述一号轴和二号轴均在壳体内部转动连接,所述传送带套接在多个一号轴和多个二号轴,且在所述壳体内以梯形分布设置,而所述传送带表面设置有多个网孔;
5、收集机构,所述收集机构包括支撑杆,一号收集盒和二号收集盒,所述支撑杆端部与壳体内壁相连接,所述一号收集盒和二号收集盒安装在支撑杆上,且所述一号收集盒和二号收集盒底面均固连有网布;
6、吸风筒,多个所述吸风筒与壳体内壁相固连,且位于所述传送带底部;
7、刮板,所述刮板位于辅助轮侧面,且端部与所述壳体内壁相固连。
8、本实用新型优选地技术方案在于,所述二号收集盒靠近传送带的一侧固连有毛刷板。
9、本实用新型优选地技术方案在于,所述传送带侧面与壳体内壁之间设置有收集通道。
10、本实用新型优选地技术方案在于,位于所述收集通道上方的壳体内壁设置为倾斜状。
11、本实用新型优选地技术方案在于,所述辅助轮侧面设置有吹风装置,所述吹风装置包括一号长杆和吹风筒,所述一号长杆端部与壳体内壁相固连,而所述吹风筒的支架与一号长杆相固连,且位于所述一号长杆水平中心轴处,所述吹风筒在壳体内倾斜设置。
12、本实用新型优选地技术方案在于,所述壳体外侧设置有箱门,且所述箱门的位置与一号收集盒、二号收集盒的位置相对应,而所述一号收集盒和二号收集盒表面开设有安装孔,所述一号收集盒和二号收集盒分别通过安装孔安装在支撑杆上。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
14、本实用新型提供的一种用于生态板的刨木砂光机,设置吸风筒、传送带、网布、刮板、一号收集盒和二号收集盒,部分飞扬的木屑在吸风的作用下,通过传送带上的网孔落至在网布上,还有部分飞扬的木屑落在生态板表面上,待刮板底端与生态板不相接触时,刮板处的木屑将掉落至传送带上,最终在吸风的作用下,也落至在网布上,因此木屑将被收集在一号收集盒内或二号收集盒内;相比较于现有的砂光机,本实用新型通过吸风筒的吸风,使木屑穿过传送带的网孔落至在网布上,以此收集在一号收集盒内或二号收集盒内,同时刮板也推动着生态板上的木屑落至网布上,以此减少木屑遮挡光电管,导致砂带初选跑偏的情况,从而使砂光机正常使用,以及提高砂光机对生态板的砂光处理效率。
1.一种用于生态板的刨木砂光机,包括壳体(1)、砂轮(11)、辅助轮(12)、粗砂带机构(13)和细砂带机构(14),其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于生态板的刨木砂光机,其特征在于:所述二号收集盒(32)靠近传送带(2)的一侧固连有毛刷板(6)。
3.根据权利要求1所述的用于生态板的刨木砂光机,其特征在于:所述传送带(2)侧面与壳体(1)内壁之间设置有收集通道(8)。
4.根据权利要求3所述的用于生态板的刨木砂光机,其特征在于:位于所述收集通道(8)上方的壳体(1)内壁设置为倾斜状。
5.根据权利要求1所述的用于生态板的刨木砂光机,其特征在于:所述辅助轮(12)侧面设置有吹风装置,所述吹风装置包括一号长杆(7)和吹风筒(71),所述一号长杆(7)端部与壳体(1)内壁相固连,而所述吹风筒(71)的支架与一号长杆(7)相固连,且位于所述一号长杆(7)水平中心轴处,所述吹风筒(71)在壳体(1)内倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的用于生态板的刨木砂光机,其特征在于:所述壳体(1)外侧设置有箱门(9),且所述箱门(9)的位置与一号收集盒(31)、二号收集盒(32)的位置相对应,而所述一号收集盒(31)和二号收集盒(32)表面开设有安装孔(91),所述一号收集盒(31)和二号收集盒(32)分别通过安装孔(91)安装在支撑杆(3)上。