一种异形相框板材表面打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨设备，尤其涉及一种异形相框板材表面打磨装置。

背景技术：

1、相框类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，它主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性，也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等，木制相框原料有杉木、松木、柞木、桐木、橡木等，最常用的是杉木和松木，木制相框常见的有长方形、正方形、圆形、心形、椭圆形和其他异形，而以长方形最为常见；

2、对于外形规则的相框打磨可采用直线平移机构带动打磨头进行作业，而异形相框的不规则侧边无法与打磨头移动轨迹相适配，这导致对于异形相框的打磨则必须人工进行，人工辅助打磨的过程繁琐，对工人的技术要求高，这导致整个打磨过程费时费力，严重影响了异形相框的加工效率与加工质量，为此本实用提供一种异形相框板材表面打磨装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种异形相框板材表面打磨装置，解决了异形相框的不规则侧边无法与打磨头移动轨迹相适配，这导致对于异形相框的打磨则必须人工进行，人工辅助打磨的过程繁琐，对工人的技术要求高，这导致整个打磨过程费时费力，严重影响了异形相框的加工效率与加工质量的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种异形相框板材表面打磨装置，包括机台，所述机台的两侧均固定有滑台，所述滑台内均安装有平移组件，两个所述平移组件之间连接有的梁板，所述梁板上安装有调距组件，所述调距组件上对称设置有两个打磨组件，其中，所述梁板的两端下侧均固定有固定板，两个所述固定板之间转动连接有花键轴，所述花键轴的外侧滑动套设有两个轴套，所述轴套均与打磨组件传动连接，其中一个所述固定板一侧固定有打磨电机，所述打磨电机的输出端与花键轴固定连接，所述机台的中部设置有多个螺孔，所述螺孔内均螺纹连接有限位柱。

3、优选的，所述平移组件均包括位于滑台上侧的滑槽以及固定在滑台一侧驱动电机，所述滑槽的两侧内壁之间转动连接有单向丝杆，所述驱动电机的输出轴固定有单向丝杆，所述单向丝杆的外侧均螺纹连接有可沿滑槽直线滑动的第一滑块，两个所述第一滑块之间固定有梁板。

4、优选的，所述调距组件包括固定在梁板两端上侧的支座以及固定在梁板中部的调距电机，两个所述支座之间转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆中部外侧固定有第一锥齿轮，所述调距电机输出端固定有与第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述梁板两端均开设有横槽，且横槽内均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块分别与双头丝杆两端螺纹连接。

5、优选的，所述打磨组件包括固定在第二滑块下侧的折弯板，所述折弯板上设置有调节槽，所述调节槽内滑动嵌设有第三滑块，所述第三滑块的两侧均固定有连接板，所述连接板均与相邻的轴套转动连接，所述第三滑块的中部转动嵌设有竖轴，所述竖轴的底端均固定有打磨辊，所述竖轴的顶端均固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮均啮合连接有与轴套相固定的第四锥齿轮，且所述调节槽一侧内壁与第三滑块之间均固定连接有弹簧。

6、优选的，所述折弯板上对应花键轴开设有贯穿孔，且所述轴套适配花键轴的结构设置。

7、优选的，多个所述螺孔呈“x”形分布在机台的上侧中部，且每四个所述螺孔形成一组。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种异形相框板材表面打磨装置具有如下有益效果：

9、本实用新型一种异形相框板材表面打磨装置，控制调距电机带动第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动双头丝杆转动，双头丝杆螺纹驱动两个第二滑块移动，直至两个打磨辊贴合挤压异形相框侧壁，在弹簧的弹力作用下，打磨辊能够压紧异形相框侧边进行打磨，充分保障了打磨效果，无需人工手动辅助打磨操作过程，节省了人力；

10、本实用新型一种异形相框板材表面打磨装置，打磨电机带动花键轴转动，花键轴带动轴套转动，轴套带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮啮合传动第三锥齿轮，第三锥齿轮带动竖轴转动，竖轴带动打磨辊转动，打磨辊得以打磨异形相框侧壁，驱动电机同步带动单向丝杆转动，单向丝杆螺纹驱动第一滑块直线移动，打磨辊得以沿着异形相框的波浪形侧边移动，同时两面打磨，打磨效率高；

11、本实用新型一种异形相框板材表面打磨装置，在机台的上侧设置有呈“x”形分布的多个螺孔，将限位柱拧入螺孔后，可防止异形相框移位，能够从内部支撑异形相框，不妨碍异形相框的侧边打磨，将限位柱更换螺孔后，可适用不同尺寸的异形相框，实用性强，节省了开模定位的成本。

技术特征：

1.一种异形相框板材表面打磨装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的两侧均固定有滑台(11)，所述滑台(11)内均安装有平移组件(2)，两个所述平移组件(2)之间连接有的梁板(3)，所述梁板(3)上安装有调距组件(4)，所述调距组件(4)上对称设置有两个打磨组件(5)，其中，所述梁板(3)的两端下侧均固定有固定板(31)，两个所述固定板(31)之间转动连接有花键轴(32)，所述花键轴(32)的外侧滑动套设有两个轴套(33)，所述轴套(33)均与打磨组件(5)传动连接，其中一个所述固定板(31)一侧固定有打磨电机(34)，所述打磨电机(34)的输出端与花键轴(32)固定连接，所述机台(1)的中部设置有多个螺孔(12)，所述螺孔(12)内均螺纹连接有限位柱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种异形相框板材表面打磨装置，其特征在于：所述平移组件(2)均包括位于滑台(11)上侧的滑槽(21)以及固定在滑台(11)一侧驱动电机(22)，所述滑槽(21)的两侧内壁之间转动连接有单向丝杆(23)，所述驱动电机(22)的输出轴固定有单向丝杆(23)，所述单向丝杆(23)的外侧均螺纹连接有可沿滑槽(21)直线滑动的第一滑块(24)，两个所述第一滑块(24)之间固定有梁板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种异形相框板材表面打磨装置，其特征在于：所述调距组件(4)包括固定在梁板(3)两端上侧的支座(41)以及固定在梁板(3)中部的调距电机(42)，两个所述支座(41)之间转动连接有双头丝杆(43)，所述双头丝杆(43)中部外侧固定有第一锥齿轮(44)，所述调距电机(42)输出端固定有与第一锥齿轮(44)啮合连接有第二锥齿轮(45)，所述梁板(3)两端均开设有横槽，且横槽内均滑动连接有第二滑块(46)，两个所述第二滑块(46)分别与双头丝杆(43)两端螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种异形相框板材表面打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(5)包括固定在第二滑块(46)下侧的折弯板(51)，所述折弯板(51)上设置有调节槽(52)，所述调节槽(52)内滑动嵌设有第三滑块(53)，所述第三滑块(53)的两侧均固定有连接板(54)，所述连接板(54)均与相邻的轴套(33)转动连接，所述第三滑块(53)的中部转动嵌设有竖轴(55)，所述竖轴(55)的底端均固定有打磨辊(56)，所述竖轴(55)的顶端均固定有第三锥齿轮(57)，所述第三锥齿轮(57)均啮合连接有与轴套(33)相固定的第四锥齿轮(58)，且所述调节槽(52)一侧内壁与第三滑块(53)之间均固定连接有弹簧(59)。

5.根据权利要求4所述的一种异形相框板材表面打磨装置，其特征在于：所述折弯板(51)上对应花键轴(32)开设有贯穿孔，且所述轴套(33)适配花键轴(32)的结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种异形相框板材表面打磨装置，其特征在于：多个所述螺孔(12)呈“x”形分布在机台(1)的上侧中部，且每四个所述螺孔(12)形成一组。

技术总结
本技术公开了一种异形相框板材表面打磨装置，包括机台，所述机台的两侧均固定有滑台，所述滑台内均安装有平移组件，两个所述平移组件之间连接有的梁板，所述梁板上安装有调距组件，所述调距组件上对称设置有两个打磨组件，其中，所述梁板的两端下侧均固定有固定板，两个所述固定板之间转动连接有花键轴，所述花键轴的外侧滑动套设有两个轴套，控制调距电机带动第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动双头丝杆转动，双头丝杆螺纹驱动两个第二滑块移动，直至两个打磨辊贴合挤压异形相框侧壁，在弹簧的弹力作用下，打磨辊能够压紧异形相框侧边进行打磨，充分保障了打磨效果，无需人工手动辅助打磨操作过程，节省了人力。

技术研发人员：暨勇辉,王海燕,蒋永兵
受保护的技术使用者：仙居奋达工艺股份有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15