一种自动拆蜡模工装的制作方法

本技术涉及拆蜡模工装，尤其涉及一种自动拆蜡模工装。

背景技术：

1、蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。

2、现有技术中，为了节约成本，蜡模铸件在铸造完成后，大多通过工作人员手动将其从模具中取出，但手动拆模过程需要工作人员进行实际的物理劳动，特别是对于大型或复杂的蜡模铸件来说，可能需要更多的人力和时间，这增加了生产过程中的劳动力需求，同时降低了拆模效率，因此我们提出一种自动拆蜡模工装来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种自动拆蜡模工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种自动拆蜡模工装，包括：

4、底座，所述底座顶部固定安装有四根支撑杆，四根所述支撑杆顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板上设置有拆蜡模机构，所述拆蜡模机构包括螺筒、螺杆、上模具、两块耳板、两根滑杆、移动板、三根弹簧、推板、和三根推杆，所述底座顶部固定安装有下模具。

5、优选的，所述螺筒转动安装在顶板顶部，所述螺杆螺纹连接在螺筒内，所述螺杆底端贯穿顶板，所述上模具固定安装在螺杆底端。

6、优选的，两块耳板分别固定安装在上模具的左右两侧，两块所述耳板呈对称设置，两根所述滑杆分别固定安装在对应的耳板底部，所述滑杆底端贯穿底座，所述移动板固定安装在两根滑杆底端。

7、优选的，三根所述弹簧均固定安装在底座底部，所述推板固定安装在三根弹簧底端，三根所述推杆均固定安装在推板顶部，所述弹簧笼罩在推杆外侧，所述推杆顶端贯穿底座和下模具。

8、优选的，所述顶板底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴顶端贯穿顶板，并延伸至其上方，所述驱动电机输出轴顶端固定安装套设有第一皮带轮，螺筒外侧固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一根皮带。

9、优选的，所述底座底部四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿呈对称设置。

10、本实用新型中，所述的一种自动拆蜡模工装，通过启动驱动电机，驱动电机输出轴顺时针转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过皮带带动第二皮带轮转动，从而带动螺筒转动，进而使螺杆带动上模具向下移动进行合模，然后工作人员便可进行蜡模铸造操作；

11、本实用新型中，所述的一种自动拆蜡模工装，通过启动驱动电机，驱动电机输出轴逆时针转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过皮带带动第二皮带轮转动，从而带动螺筒转动，进而使螺杆带动上模具进行开模，随着上模具向上开模移动，移动板会随之向上移动，随着移动板逐渐向上移动，在与推板接触时，会带动推板向上移动，同时压缩三根弹簧，并且带动三根推杆将蜡模铸件从下模具中顶出，以对蜡模铸件进行拆模操作，从而无需工作人员手动拆模，降低了工作人员的工作强度，并且相较于工作人员手动拆模大幅提高了拆模效率；

12、本实用新型结构设计合理，通过推杆将蜡模铸件从下模具中顶出，对蜡模铸件进行拆模操作，从而无需工作人员手动拆模，降低了工作人员的工作强度，并且相较于工作人员手动拆模大幅提高了拆模效率，并且，在开模的同时对铸件进行顶出拆模操作，无需单独设置拆模机械，从而解决了拆模成本。

技术特征：

1.一种自动拆蜡模工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动拆蜡模工装，其特征在于，所述螺筒(401)转动安装在顶板(3)顶部，所述螺杆(402)螺纹连接在螺筒(401)内，所述螺杆(402)底端贯穿顶板(3)，所述上模具(403)固定安装在螺杆(402)底端。

3.根据权利要求1所述的一种自动拆蜡模工装，其特征在于，两块耳板(404)分别固定安装在上模具(403)的左右两侧，两块所述耳板(404)呈对称设置，两根所述滑杆(405)分别固定安装在对应的耳板(404)底部，所述滑杆(405)底端贯穿底座(1)，所述移动板(406)固定安装在两根滑杆(405)底端。

4.根据权利要求1所述的一种自动拆蜡模工装，其特征在于，三根所述弹簧(407)均固定安装在底座(1)底部，所述推板(408)固定安装在三根弹簧(407)底端，三根所述推杆(409)均固定安装在推板(408)顶部，所述弹簧(407)笼罩在推杆(409)外侧，所述推杆(409)顶端贯穿底座(1)和下模具(5)。

5.根据权利要求1所述的一种自动拆蜡模工装，其特征在于，所述顶板(3)底部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴顶端贯穿顶板(3)，并延伸至其上方，所述驱动电机(6)输出轴顶端固定安装套设有第一皮带轮(7)，螺筒(401)外侧固定套设有第二皮带轮(8)，所述第一皮带轮(7)与第二皮带轮(8)上传动连接有同一根皮带(9)。

6.根据权利要求1所述的一种自动拆蜡模工装，其特征在于，所述底座(1)底部四角均固定安装有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)呈对称设置。

技术总结
本技术属于拆蜡模工装技术领域，尤其为一种自动拆蜡模工装，包括底座，所述底座顶部固定安装有四根支撑杆，四根所述支撑杆顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板上设置有拆蜡模机构，所述拆蜡模机构包括螺筒、螺杆、上模具、两块耳板、两根滑杆、移动板、三根弹簧、推板、和三根推杆，所述底座顶部固定安装有下模具。本技术结构设计合理，通过推杆将蜡模铸件从下模具中顶出，对蜡模铸件进行拆模操作，从而无需工作人员手动拆模，降低了工作人员的工作强度，并且相较于工作人员手动拆模大幅提高了拆模效率，并且，在开模的同时对铸件进行顶出拆模操作，无需单独设置拆模机械，从而解决了拆模成本。

技术研发人员：张澄晓,曾云
受保护的技术使用者：瑞安市三星防腐铸造有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15