一种风箱控制结构的制作方法

本技术涉及风冷设备，具体而言，涉及一种风箱控制结构。

背景技术：

1、在机械领域中，淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法，淬火工艺是将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间，改变其合金组织，目的是提高合金的力学性能，增加耐腐蚀性。目前，铝型材挤压产品不仅对其机械性能要求越来越高，且对其外观及尺寸精度提出了更高的要求，因此，更多的可风冷强化的铝型材产品纷纷采用在线风冷的形式实现。现有的铝型材生产线的风冷处理一般采用传统的风冷风箱，该冷风箱在使用过程中存在以下缺陷：(1)只采用一台高功率的风机供应风箱多列风道，导致各个出风口的出风量不平均；(2)风机与风箱之间靠帆布软连接，造成风能的损失；(3)单个高功率风机的安装需制作专门的承重支架，但承重支架耗材多，占用场地面积大。

技术实现思路

1、基于此，为了解决传统的风冷风箱只采用单一风机控制导致出风量不平均的问题，本实用新型提供了一种风箱控制结构，其具体技术方案如下：

2、一种风箱控制结构，包括风箱机构和鼓风机构，所述风箱机构由多个风道依次连接组合而成，每个所述风道上均连接有安装座，所述安装座上均设置有进风口，每个所述风道上均设置有与所述进风口连通的出风装置；所述鼓风机构包括与每个所述风道一一对应的鼓风装置，每个所述鼓风装置均可拆卸地装配于对应的所述安装座上。

3、上述风箱控制结构,通过设置有多个风道，便于对多个铝型材同时进行风冷降温操作；通过设置有安装座，鼓风装置可拆卸地安装在安装座上，使得鼓风装置在安装不需要额外的承重支架，尽可能减少生产线内的占地面积，提高空间利用率，同时，鼓风装置可以与风道直接连通，鼓风装置喷出的风直接传导至风道内部，没有额外的损耗，使得最终导出的风，风量更大，能效更高；通过在每个风道上都装配一个鼓风装置，单个鼓风装置单独供应一个风道，单独出风，有利于实现出风量的简单控制，解决了传统的风冷风箱只采用单一风机控制导致出风量不平均的问题。

4、进一步地，所述风箱机构还包括盖设于多个所述风道外部的保护罩，所述出风装置安设于所述保护罩上并与所述风道的进风口连通，所述安装座架设于所述保护罩与所述风道的连接处。

5、进一步地，所述出风装置包括第一出风管组、第二出风管组和第三出风管组，所述第二出风管组设置于所述第一出风管组与所述第三出风管组之间。

6、进一步地，所述第一出风管组、所述第二出风管组和所述第三出风管组均由多个间隔设置的出风喷头组成，所述第一出风管组的出风喷头与所述第三出风管组的出风喷头一一对应且相向设置。

7、进一步地，每个所述鼓风装置的外部均罩设有可相对所述风箱机构升降运动的保护壳，所述保护壳与所述鼓风装置可拆卸地连接组装。

8、进一步地，所述鼓风装置为风机。

技术特征：

1.一种风箱控制结构，其特征在于，包括风箱机构和鼓风机构，所述风箱机构由多个风道依次连接组合而成，每个所述风道上均连接有安装座，所述安装座上均设置有进风口，每个所述风道上均设置有与所述进风口连通的出风装置；所述鼓风机构包括与每个所述风道一一对应的鼓风装置，每个所述鼓风装置均可拆卸地装配于对应的所述安装座上。

2.根据权利要求1所述的风箱控制结构，其特征在于，所述风箱机构还包括盖设于多个所述风道外部的保护罩，所述出风装置安设于所述保护罩上并与所述风道的进风口连通，所述安装座架设于所述保护罩与所述风道的连接处。

3.根据权利要求1所述的风箱控制结构，其特征在于，所述出风装置包括第一出风管组、第二出风管组和第三出风管组，所述第二出风管组设置于所述第一出风管组与所述第三出风管组之间。

4.根据权利要求3所述的风箱控制结构，其特征在于，所述第一出风管组、所述第二出风管组和所述第三出风管组均由多个间隔设置的出风喷头组成，所述第一出风管组的出风喷头与所述第三出风管组的出风喷头一一对应且相向设置。

5.根据权利要求1所述的风箱控制结构，其特征在于，每个所述鼓风装置的外部均罩设有可相对所述风箱机构升降运动的保护壳，所述保护壳与所述鼓风装置可拆卸地连接组装。

6.根据权利要求1所述的风箱控制结构，其特征在于，所述鼓风装置为风机。

技术总结
本技术提供了一种风箱控制结构，包括风箱机构和鼓风机构，所述风箱机构由多个风道依次连接组合而成，每个所述风道上均连接有安装座，所述安装座上均设置有进风口，每个所述风道上均设置有与所述进风口连通的出风装置；所述鼓风机构包括与每个所述风道一一对应的鼓风装置，每个所述鼓风装置均可拆卸地装配于对应的所述安装座上。本技术解决了传统的风冷风箱只采用单一风机控制导致出风量不平均的问题，且具有结构紧凑、拆装方便和生产成本低的优点。

技术研发人员：麦鸿杰,邓浩华
受保护的技术使用者：广东赛福智能装备有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15