一种钢丸淬火装置的制作方法

本技术涉及钢丸加工相关，具体为一种钢丸淬火装置。

背景技术：

1、钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒，钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，钢丸在生产加工的过程中，需要进行催货，以提高钢丸的硬度，因此需要一种钢丸淬火装置，用以完成对钢丸的淬火。

2、现有技术有以下不足：现有的钢丸在进行淬火时，大多数都是将钢丸大批量投放至淬火炉内进行淬火，钢丸堆叠在一起，易出现钢丸淬火不彻底的情况，且钢丸是由离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中形成的，钢丸表面凹凸不平，在淬火时易掉落碎屑，碎屑与正在进行淬火的钢丸进行摩擦将会影响到钢丸表面的光滑度，影响钢丸的质量；

3、现有技术中公开号为cn212982990u的“一种钢丸淬火装置”中在装置主体内对钢丸内进行淬火，但一次可以淬火钢丸的数量较少，在淬火时钢丸表面易掉落碎屑，碎屑与正在进行淬火的钢丸进行摩擦将会影响到钢丸表面的光滑度，影响钢丸的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢丸淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丸淬火装置，包括支撑桌板、处理箱、处理组件以及淬火组件，所述处理箱通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述处理组件安装在处理箱内，所述淬火组件安装在支撑桌板上方且位于处理箱一侧；

3、所述处理组件包括进料斗、两组导向板、固定框、微型电机、传动丝杆、两组丝杆螺母以及过滤部，所述进料斗安装在处理箱顶端，两组所述导向板对称安装在处理箱内壁，所述固定框安装在处理箱内壁，所述微型电机安装在固定框一侧，所述传动丝杆安装在微型电机输出端，两组所述丝杆螺母对称套设安装在传动丝杆外部，所述过滤部安装在处理箱内。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述导向板呈倾斜设置，所述传动丝杆表面开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述固定框呈口型结构，所述丝杆螺母与固定框内壁滑动连接。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤部包括打磨辊、收集盒、过滤板以及连通管，所述打磨辊转动安装在丝杆螺母侧壁，所述收集盒穿设安装在处理箱内，所述过滤板卡接安装在处理箱内，所述连通管安装在处理箱侧壁。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述打磨辊由电机驱动控制，所述过滤板呈倾斜设置，所述过滤板呈漏网状结构，所述连通管呈倾斜设置。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑桌板顶端通过螺栓安装有支撑板，所述支撑桌板底端通过螺栓安装有多组支撑腿。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述淬火组件包括电机壳、驱动电机、淬火炉、两组辅助轮、两组圆环套以及下料管，所述电机壳安装在支撑板侧壁，所述驱动电机安装在电机壳内，所述淬火炉安装在驱动电机输出端，两组所述辅助轮转动安装在支撑桌板顶端，两组所述圆环套套设安装在淬火炉外部，所述下料管安装在淬火炉底端。

9、作为本技术方案的进一步优选的，所述淬火炉与连通管转动连接，所述淬火炉与连通管连接处经密封处理，所述淬火炉由隔热层、加热层以及导热层组成，所述辅助轮与圆环套滑动连接。

10、本实用新型提供了一种钢丸淬火装置，具备以下有益效果：

11、（1）本实用新型通过设有处理组件，将钢丸由进料斗投放至处理箱内，利用导向板可对钢丸进行导向，利用电机带动打磨辊转动，从而可对钢丸进行打磨，保证钢丸表面的光滑以及对钢丸表面碎屑进行处理，防止后续在淬火时，因碎屑影响钢丸淬火的质量，碎屑与杂质落至收集盒内，利用过滤板可对钢丸进行拦截，钢丸顺着连通管流至淬火炉内，利用微型电机带动传动丝杆转动，传动丝杆的转动带动两组丝杆螺母相互靠近或远离，丝杆螺母的移动带动打磨辊移动，可对不同尺寸的钢丸进行打磨处理。

12、（2）本实用新型通过设有淬火组件，利用淬火炉可对钢丸进行淬火，在淬火的过程中，利用驱动电机带动淬火炉转动，淬火炉的转动带动钢丸转动，可对钢丸进行全方位的淬火，防止钢丸堆积在一起，利用辅助轮与圆环套可保证淬火炉转动过程中的稳定性。

技术特征：

1.一种钢丸淬火装置，其特征在于，包括支撑桌板（1）、处理箱（2）、处理组件（3）以及淬火组件（4），所述处理箱（2）通过螺栓安装在支撑桌板（1）顶端，所述处理组件（3）安装在处理箱（2）内，所述淬火组件（4）安装在支撑桌板（1）上方且位于处理箱（2）一侧；

2.根据权利要求1所述的一种钢丸淬火装置，其特征在于：所述导向板（6）呈倾斜设置，所述传动丝杆（9）表面开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述固定框（7）呈口型结构，所述丝杆螺母（10）与固定框（7）内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢丸淬火装置，其特征在于：所述过滤部（11）包括打磨辊（12）、收集盒（13）、过滤板（14）以及连通管（15），所述打磨辊（12）转动安装在丝杆螺母（10）侧壁，所述收集盒（13）穿设安装在处理箱（2）内，所述过滤板（14）卡接安装在处理箱（2）内，所述连通管（15）安装在处理箱（2）侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种钢丸淬火装置，其特征在于：所述打磨辊（12）由电机驱动控制，所述过滤板（14）呈倾斜设置，所述过滤板（14）呈漏网状结构，所述连通管（15）呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢丸淬火装置，其特征在于：所述支撑桌板（1）顶端通过螺栓安装有支撑板（16），所述支撑桌板（1）底端通过螺栓安装有多组支撑腿（17）。

6.根据权利要求1所述的一种钢丸淬火装置，其特征在于：所述淬火组件（4）包括电机壳（18）、驱动电机（19）、淬火炉（20）、两组辅助轮（21）、两组圆环套（22）以及下料管（23），所述电机壳（18）安装在支撑板（16）侧壁，所述驱动电机（19）安装在电机壳（18）内，所述淬火炉（20）安装在驱动电机（19）输出端，两组所述辅助轮（21）转动安装在支撑桌板（1）顶端，两组所述圆环套（22）套设安装在淬火炉（20）外部，所述下料管（23）安装在淬火炉（20）底端。

7.根据权利要求6所述的一种钢丸淬火装置，其特征在于：所述淬火炉（20）与连通管（15）转动连接，所述淬火炉（20）与连通管（15）连接处经密封处理，所述淬火炉（20）由隔热层、加热层以及导热层组成，所述辅助轮（21）与圆环套（22）滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种钢丸淬火装置，包括支撑桌板、处理箱、处理组件以及淬火组件，所述处理箱通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述处理组件安装在处理箱内。本技术通过设有处理组件，将钢丸由进料斗投放至处理箱内，利用导向板可对钢丸进行导向，利用电机带动打磨辊转动，从而可对钢丸进行打磨，保证钢丸表面的光滑以及对钢丸表面碎屑进行处理，防止后续在淬火时，因碎屑影响钢丸淬火的质量，碎屑与杂质落至收集盒内，利用过滤板可对钢丸进行拦截，钢丸顺着连通管流至淬火炉内，利用微型电机带动传动丝杆转动，传动丝杆的转动带动两组丝杆螺母相互靠近或远离，丝杆螺母的移动带动打磨辊移动，可对不同尺寸的钢丸进行打磨处理。

技术研发人员：王亮,王晶,李庆军,刘道志,张弘扬
受保护的技术使用者：十堰万宏钢丸有限公司
技术研发日：20230701
技术公布日：2024/1/15