一种高炉摆动溜槽的制作方法

本申请属于高炉设备，具体涉及一种高炉摆动溜槽。

背景技术：

1、随着炼铁工艺的进步，高炉向大型化发展，摆动溜槽是大中型高炉出铁通道的关键部位。高炉由于单次出铁量增加，铁水流速度大，采用摆动溜嘴进行两个铁水罐中的铁水切换。摆动溜槽运动后，摆动溜槽的摆动角度数据是由人工读取角度指示盘并记录，机械式的角度指示盘难以满足高炉出铁场设备自动化、数字化、智能化发展的需求。制作每种规格的摆动溜槽的角度指示盘时，均需要将摆动溜槽安装成型，再驱动摆动溜槽正反摆动，按每0.5°的间隔进行点动，然后将这些真实的摆角映射、刻录到角度指示盘上，因此这样的角度记录方式原始，制作方式费时费力，角度指示盘如图6所示。同时，这样的角度记录方式测量精度较低，并且检测基础就是按每0.5°间隔的真实值进行点测，这样无法准确测出时时连续的摆槽摆动角度值。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种高炉摆动溜槽，解决了现有技术中检测摆动溜槽角度的角度指示盘存在检测精度低、以及检测过程费时费力的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种高炉摆动溜槽，包括驱动电机、溜槽、减速箱、旋转编码器、曲轴、以及连杆；

3、所述溜槽的旋转轴的端部连接于固定座，所述溜槽的一侧设置有铰接座；

4、所述减速箱通过安装座设置于所述溜槽的上方，所述减速箱内转动安装有第一减速输入轴和减速输出轴；所述第一减速输入轴的端部穿过所述减速箱的后侧壁，所述减速输出轴的前端和后端分别穿过所述减速箱的前侧壁和后侧壁；所述第一减速输入轴通过第一减速齿轮组连接于所述减速输出轴；

5、所述驱动电机通过电机安装架安装于所述减速箱的后端，所述驱动电机的输出轴连接于所述第一减速输入轴；

6、所述旋转编码器设置于所述减速箱的后端，所述旋转编码器的输入轴连接于所述减速输出轴的后端；

7、所述曲轴设置于所述减速箱的前端，所述曲轴的输入端连接于所述减速输出轴的前端，所述曲轴的输出轴铰接于所述连杆的上端，所述连杆的下端铰接于所述铰接座。

8、在一种可能的实现方式中，所述减速箱内转动安装有第二减速输入轴；所述减速输出轴设置于所述减速箱的中心，所述第一减速输入轴和所述第二减速输入轴分别设置于所述减速输出轴的两侧；所述第二减速输入轴通过第二减速齿轮组连接于所述减速输出轴；

9、所述第二减速输入轴的端部穿过所述减速箱的后侧壁后连接于手轮的转轴。

10、在一种可能的实现方式中，所述第一减速齿轮组和所述第二减速齿轮组的结构相同，所述第一减速齿轮组和所述第二减速齿轮组均包括行星减速齿轮组。

11、在一种可能的实现方式中，所述减速输出轴、所述第一减速输入轴和所述第二减速输入轴均分别通过其两端的轴承转动安装于所述减速箱内。

12、在一种可能的实现方式中，所述旋转编码器的输入轴通过联轴器连接于所述减速输出轴的后端。

13、在一种可能的实现方式中，还包括保护罩，所述保护罩安装于所述减速箱的后端，所述保护罩为封闭结构，所述旋转编码器通过编码器安装架安装于所述保护罩内。

14、本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

15、本实用新型实施例提供了一种高炉摆动溜槽，高炉摆动溜槽工作时，驱动电机带动第一减速输入轴转动，第一减速输入轴经第一减速齿轮组减速后带动减速输出轴转动，减速输出轴带动曲轴摆动设定角度，曲轴摆动使连杆运动，连杆运动带动溜槽摆动，在这过程中，减速输出轴带动旋转编码器的输入轴转动，旋转编码器起到检测曲轴摆动角度的作用，然后通过曲轴的摆动角度计算出溜槽的摆动角度。本实用新型的摆动溜槽结构设置合理，能够实现溜槽摆角的电子自动检测，进而助推溜槽及高炉出铁场设备的自动化、数字化、智能化性能提升。同时减轻炉前操作人员的劳动强度。本实用新型的摆动溜槽可靠性高，实用性强，便于推广使用。

技术特征：

1.一种高炉摆动溜槽，其特征在于：包括驱动电机(1)、溜槽(2)、减速箱(3)、旋转编码器(4)、曲轴(5)、以及连杆(6)；

2.根据权利要求1所述的高炉摆动溜槽，其特征在于：所述减速箱(3)内转动安装有第二减速输入轴(32)；所述减速输出轴(34)设置于所述减速箱(3)的中心，所述第一减速输入轴(31)和所述第二减速输入轴(32)分别设置于所述减速输出轴(34)的两侧；所述第二减速输入轴(32)通过第二减速齿轮组(35)连接于所述减速输出轴(34)；

3.根据权利要求2所述的高炉摆动溜槽，其特征在于：所述第一减速齿轮组(33)和所述第二减速齿轮组(35)的结构相同，所述第一减速齿轮组(33)和所述第二减速齿轮组(35)均包括行星减速齿轮组。

4.根据权利要求2所述的高炉摆动溜槽，其特征在于：所述减速输出轴(34)、所述第一减速输入轴(31)和所述第二减速输入轴(32)均分别通过其两端的轴承转动安装于所述减速箱(3)内。

5.根据权利要求1所述的高炉摆动溜槽，其特征在于：所述旋转编码器(4)的输入轴通过联轴器(10)连接于所述减速输出轴(34)的后端。

6.根据权利要求1所述的高炉摆动溜槽，其特征在于：还包括保护罩(9)，所述保护罩(9)安装于所述减速箱(3)的后端，所述保护罩(9)为封闭结构，所述旋转编码器(4)通过编码器安装架(11)安装于所述保护罩(9)内。

技术总结
本申请公开了一种高炉摆动溜槽，本申请属于高炉设备技术领域，本申请的摆动溜槽的溜槽的旋转轴的端部连接于固定座，溜槽的一侧设置有铰接座；减速箱内转动安装有第一减速输入轴和减速输出轴；第一减速输入轴通过第一减速齿轮组连接于减速输出轴；驱动电机通过电机安装架安装于减速箱的后端，驱动电机的输出轴连接于第一减速输入轴；旋转编码器设置于减速箱的后端，旋转编码器的输入轴连接于减速输出轴的后端；曲轴设置于减速箱的前端，曲轴的输入端连接于减速输出轴的前端，曲轴的输出轴铰接于连杆的上端，连杆的下端铰接于铰接座。本申请解决了现有技术中检测摆动溜槽角度的角度指示盘存在检测精度低、以及检测过程费时费力的问题。

技术研发人员：向以成,宗立杏,王锐利
受保护的技术使用者：中钢集团西安重机有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15