本技术属于带钢清洗,具体涉及一种能自除雾的带钢清洗槽。
背景技术:
1、带钢在生产过程中需要经过一系列的清洗,例如退火之后的酸洗作业、轧制后的碱洗作业等;在酸洗过程中容易产生酸雾,碱洗过程中容易产生碱雾。目前,主要采用将酸洗槽中的酸雾/碱洗槽中的碱雾抽排出去进行离线处理的方式,这种方式所需动力能耗较大;酸雾/碱雾的处理一般采用洗涤塔喷淋洗涤的净化工艺,洗涤液消耗大,容易出现二次污染。
技术实现思路
1、本实用新型涉及一种能自除雾的带钢清洗槽,至少可解决现有技术的部分缺陷。
2、本实用新型涉及一种能自除雾的带钢清洗槽,包括槽体,所述槽体上设有诱导器,所述诱导器具有进风口、送风口和回风口,所述进风口连接有供气管道,所述送风口和所述回风口均与所述槽体的槽腔连通,于所述诱导器的回风通道和/或送风通道中设有除雾结构。
3、作为实施方式之一,于所述诱导器的回风通道中设有除雾吸附剂层。
4、作为实施方式之一,所述除雾吸附剂层采用sdg吸附剂或活性炭吸附剂。
5、作为实施方式之一,所述带钢清洗槽为酸洗槽,于所述诱导器的回风通道中还设有除氢吸附剂层,所述除氢吸附剂层位于所述除雾吸附剂层的下游。
6、作为实施方式之一,所述除氢吸附剂层采用高比表面积活性炭或者碳纳米管。
7、作为实施方式之一,于所述诱导器的送风通道中设有出口吸附剂层和/或除雾折流板。
8、作为实施方式之一,所述带钢清洗槽为酸洗槽,所述供气管道连接有惰性气体源。
9、作为实施方式之一,所述带钢清洗槽为碱洗槽,所述碱洗槽的排风口连接有雾气抽吸机构,所述供气管道旁接在所述雾气抽吸机构的净化气出口管上。
10、本实用新型至少具有如下有益效果:
11、本实用新型中,通过在槽体上设置诱导器,将槽内的气体抽出再送入槽内,基于除雾结构的除雾功能,可以不断循环地进行自除雾作业,保证清洗槽的生产稳定性和可靠性,节约清洗槽的排风能耗和洗涤塔中的洗涤水耗量。
1.一种能自除雾的带钢清洗槽,包括槽体,其特征在于:所述槽体上设有诱导器,所述诱导器具有进风口、送风口和回风口,所述进风口连接有供气管道,所述送风口和所述回风口均与所述槽体的槽腔连通,于所述诱导器的回风通道和/或送风通道中设有除雾结构。
2.如权利要求1所述的能自除雾的带钢清洗槽,其特征在于:于所述诱导器的回风通道中设有除雾吸附剂层。
3.如权利要求2所述的能自除雾的带钢清洗槽,其特征在于:所述除雾吸附剂层采用sdg吸附剂或活性炭吸附剂。
4.如权利要求2所述的能自除雾的带钢清洗槽,其特征在于:所述带钢清洗槽为酸洗槽,于所述诱导器的回风通道中还设有除氢吸附剂层,所述除氢吸附剂层位于所述除雾吸附剂层的下游。
5.如权利要求4所述的能自除雾的带钢清洗槽,其特征在于:所述除氢吸附剂层采用高比表面积活性炭或者碳纳米管。
6.如权利要求1所述的能自除雾的带钢清洗槽,其特征在于:于所述诱导器的送风通道中设有出口吸附剂层和/或除雾折流板。
7.如权利要求1所述的能自除雾的带钢清洗槽,其特征在于:所述带钢清洗槽为酸洗槽,所述供气管道连接有惰性气体源。
8.如权利要求1所述的能自除雾的带钢清洗槽,其特征在于:所述带钢清洗槽为碱洗槽,所述碱洗槽的排风口连接有雾气抽吸机构,所述供气管道旁接在所述雾气抽吸机构的净化气出口管上。