一种用于油缸缸筒的液压加工装置的制作方法

本技术涉及油缸缸筒加工，尤其涉及一种用于油缸缸筒的液压加工装置。

背景技术：

1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

2、但是在制造液压缸过程中，通常需要将无缝钢管裁切成筒体，将筒体打磨后再进入下一道工序进行加工；在打磨过程中，需要将打磨部伸入到筒体内，当移动打磨部对筒体内壁打磨时，容易造成打磨不均匀，使得打磨效果不好。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种用于油缸缸筒的液压加工装置，旨在解决现有的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种用于油缸缸筒的液压加工装置，该用于油缸缸筒的液压加工装置包括：工作台，工作台顶面固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱分为前后两对，每对支撑柱之间分别转动连接有一螺纹传动杆，螺纹传动杆一端与其中一个支撑柱侧面顶部转动连接，另一端贯穿另一个支撑住侧面顶部连接有定位旋转电机，两个螺纹传动杆上螺纹连接有一移动板，移动板底部滑动连接有液压缸，所述液压缸连接有驱动其滑动的驱动装置a，液压缸底端固定连接有打磨装置，工作台顶面设置有夹持组件。

3、优选的，所述四个支撑柱分别设置在工作台顶面四个角处。

4、优选的，所述打磨装置包括固定块、打磨旋转电机、连接轴、连接板和打磨辊，固定块顶部与液压缸底端固定连接，打磨旋转电机固定连接在固定块内部，连接轴一端与打磨旋转电机的输出端连接，另一端竖向贯穿固定块底部固定连接有连接板，连接板内部设置有多个卡接组件，打磨辊通过卡接组件与连接板卡接，打磨辊的长度大于或等于油缸缸筒的高度，打磨辊的直径小于油缸缸筒的直径。

5、优选的，所述打磨辊呈圆柱形。

6、优选的，所述夹持组件包括旋转轴、夹持旋转电机、旋转板、两个滑动轨道和两个夹持板，旋转轴竖向贯穿工作台，旋转轴顶端与旋转板底部固定连接，旋转板顶面开设有两个滑动轨道，两个滑动轨道内分别与两个夹持板滑动连接，夹持板连接有驱动其滑动的驱动装置b，所述夹持板为圆弧形板，两个夹持板呈水平对称设置，旋转轴底端与夹持旋转电机连接。

7、优选的，所述卡接组件包括卡接块、复位弹簧、推拉杆、限位板和卡接槽，连接板底部开设有开槽，开槽内侧壁开设有多个副槽，卡接块滑动连接在副槽内，卡接块远离副槽的一端为倾斜面，复位弹簧一端与副槽底部固定连接，另一端与卡接块固定连接，推拉杆一端与卡接块朝向复位弹簧的一面固定连接，另一端横向贯穿连接板固定连接有限位板，卡接槽开设在打磨辊侧壁的顶部。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该用于油缸缸筒的液压加工装置通过设置高度大于或等于油缸缸筒的打磨辊，可以使打磨辊的外表面与油缸缸筒内壁充分接触，再通过打磨旋转电机和夹持旋转电机使打磨辊的外表面与油缸缸筒内壁转动摩擦，避免了打磨部移动造成的打磨不均匀的问题。

技术特征：

1.一种用于油缸缸筒的液压加工装置，其特征在于，该用于油缸缸筒的液压加工装置包括：工作台(1)，工作台(1)顶面固定连接有四个支撑柱(2)，四个支撑柱(2)分为前后两对，每对支撑柱(2)之间分别转动连接有一螺纹传动杆(3)，螺纹传动杆(3)一端与其中一个支撑柱(2)侧面顶部转动连接，另一端贯穿另一个支撑住侧面顶部连接有定位旋转电机(5)，两个螺纹传动杆(3)上螺纹连接有一移动板(4)，移动板(4)底部滑动连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)连接有驱动其滑动的驱动装置a，液压缸(6)底端固定连接有打磨装置，工作台(1)顶面设置有夹持组件(9)。

2.如权利要求1所述的用于油缸缸筒的液压加工装置，其特征在于，所述四个支撑柱(2)分别设置在工作台(1)顶面四个角处。

3.如权利要求1所述的用于油缸缸筒的液压加工装置，其特征在于，所述打磨装置包括固定块(701)、打磨旋转电机(702)、连接轴(703)、连接板(704)和打磨辊(705)，固定块(701)顶部与液压缸(6)底端固定连接，打磨旋转电机(702)固定连接在固定块(701)内部，连接轴(703)一端与打磨旋转电机(702)的输出端连接，另一端竖向贯穿固定块(701)底部固定连接有连接板(704)，连接板(704)内部设置有多个卡接组件(8)，打磨辊(705)通过卡接组件(8)与连接板(704)卡接，打磨辊(705)的长度大于或等于油缸缸筒的高度，打磨辊(705)的直径小于油缸缸筒的直径。

4.如权利要求3所述的用于油缸缸筒的液压加工装置，其特征在于，所述打磨辊(705)呈圆柱形。

5.如权利要求1所述的用于油缸缸筒的液压加工装置，其特征在于，所述夹持组件(9)包括旋转轴(901)、夹持旋转电机(902)、旋转板(903)、两个滑动轨道(904)和两个夹持板(905)，旋转轴(901)竖向贯穿工作台(1)，旋转轴(901)顶端与旋转板(903)底部固定连接，旋转板(903)顶面开设有两个滑动轨道(904)，两个滑动轨道(904)内分别与两个夹持板(905)滑动连接，夹持板(905)连接有驱动其滑动的驱动装置b，所述夹持板(905)为圆弧形板，两个夹持板(905)呈水平对称设置，旋转轴(901)底端与夹持旋转电机(902)连接。

6.如权利要求3所述的用于油缸缸筒的液压加工装置，其特征在于，所述卡接组件(8)包括卡接块(801)、复位弹簧(802)、推拉杆(803)、限位板(804)和卡接槽(805)，连接板(704)底部开设有开槽，开槽内侧壁开设有多个副槽，卡接块(801)滑动连接在副槽内，卡接块(801)远离副槽的一端为倾斜面，复位弹簧(802)一端与副槽底部固定连接，另一端与卡接块(801)固定连接，推拉杆(803)一端与卡接块(801)朝向复位弹簧(802)的一面固定连接，另一端横向贯穿连接板(704)固定连接有限位板(804)，卡接槽(805)开设在打磨辊(705)侧壁的顶部。

技术总结
本技术涉及油缸缸筒加工技术领域，提供了一种用于油缸缸筒的液压加工装置，包括：工作台，工作台顶面固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱分为前后两对，每对支撑柱之间分别转动连接有一螺纹传动杆，螺纹传动杆一端与其中一个支撑柱侧面顶部转动连接，另一端贯穿另一个支撑住侧面顶部连接有定位旋转电机，两个螺纹传动杆上螺纹连接有一移动板，移动板底部滑动连接有液压缸，液压缸底端固定连接有打磨装置，工作台顶面设置有夹持组件。该用于油缸缸筒的液压加工装置通过设置高度大于或等于油缸缸筒的打磨辊，可以使打磨辊的外表面与油缸缸筒内壁充分接触，避免了打磨部移动造成的打磨不均匀的问题。

技术研发人员：徐飞龙
受保护的技术使用者：泰兴欧曼液压科技有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/4/7