一种数控磨床自动在线检测机构的制作方法

本技术涉及数控磨床领域，尤其涉及一种数控磨床自动在线检测机构。

背景技术：

1、加工工件在不停机过程中进行在线全自动检测功能是提高数控复合磨床全自动化加工水平和保证工件加工高精高效的有效方法，数控复合磨床加工工件在线全自动测量机构是衡量数控磨床智能自动化技术水平的重要特征之一，已成为数控磨床必不可少的功能配置；市场上两轴磨床安装的测量机构基本上无法调整测量行程，只能针对加工小尺寸范围测量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种数控磨床自动在线检测机构，通过滑动基准板上设置的可调节位置的两个限位块，如此可以配合撞块调整测头的移动行程，进而即可调整测量行程，如此可以实现多种尺寸规格的工件加工测量。

2、为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种数控磨床自动在线检测机构，包括检测支柱体，所述的检测支柱体上设置有上鞍座直角块，所述的上鞍座直角块侧面安装有基座挂板，所述的基座挂板上设置有检测滑块，所述的检测滑块配合有检测传动轨，所述的检测传动轨连接滑动基准板，所述的滑动基准板连接有测头连接座，所述的测头连接座上安装有用于测量加工件尺寸的测头，所述的基座挂板上设置有撞块，所述的滑动基准板上安装有位置可调的第一限位块和第二限位块，且第一限位块和第二限位块分处撞块两侧，所述的基座挂板上设置有检测气缸，检测气缸通过检测伸缩杆与测头连接座连接。

3、优选的，所述的第一限位块一体连接有第一光电感应器，所述的第二限位块一体连接有第二光电感应器。

4、优选的，所述的检测支柱体上设置有防护罩，防护罩包裹检测结构仅露出测头。

5、本申请可实现加工工件在不停机过程中进行在线全自动检测功能，结合机床系统自动测量程序控制进行对工件尺寸的测量生成偏差数据结果在信号反馈到数控系统进行补偿数据自动找正；自动完成工件坐标系的设定；从而可保证加工零件的尺寸精确度、提高零件的合格率，批量工件可以保持尺寸加工的重复一致性，可最大化缩短加工时长，提高加工效率与成品率；更方便工人的操作装夹工件，不用担心重复装夹造成的加工偏差导致的工件材料浪费。

6、本实用新型的技术效果为：

7、设置有两个限位块可根据工件深度尺寸调整测量行程距离，可测量1到200mm深度尺寸工件，小件大件都能实现测量；行程限位块一体连接光电感应器；可有效的保证本机构检测过程中出现信号故障后系统即时停机发出报警信号，从而避免导致检测失败后出现撞机故障的几率，本检测机构外部设置有全包围防护罩，可适应各种加工环境进行检测，有效的防水防粉尘；可保证检测机构的正常使用寿命提高。

技术特征：

1.一种数控磨床自动在线检测机构，包括检测支柱体（1），其特征在于，所述的检测支柱体（1）上设置有上鞍座直角块（2），所述的上鞍座直角块（2）侧面安装有基座挂板（3），所述的基座挂板（3）上设置有检测滑块（4），所述的检测滑块（4）配合有检测传动轨（5），所述的检测传动轨（5）连接滑动基准板（6），所述的滑动基准板（6）连接有测头连接座（7），所述的测头连接座（7）上安装有用于测量加工件尺寸的测头（8），所述的基座挂板（3）上设置有撞块（11），所述的滑动基准板（6）上安装有位置可调的第一限位块（12）和第二限位块（13），且第一限位块（12）和第二限位块（13）分处撞块（11）两侧，所述的基座挂板（3）上设置有检测气缸（10），检测气缸（10）通过检测伸缩杆（9）与测头连接座（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控磨床自动在线检测机构，其特征在于，所述的第一限位块（12）一体连接有第一光电感应器（14），所述的第二限位块（13）一体连接有第二光电感应器（15）。

3.根据权利要求1所述的一种数控磨床自动在线检测机构，其特征在于，所述的检测支柱体（1）上设置有防护罩（16），防护罩（16）包裹检测结构仅露出测头（8）。

技术总结
本技术涉及一种数控磨床自动在线检测机构，包括检测支柱体，检测支柱体上设置有上鞍座直角块，上鞍座直角块侧面安装有基座挂板，基座挂板上设置有检测滑块，检测滑块配合有检测传动轨，所述的检测传动轨连接滑动基准板，滑动基准板连接有测头连接座，测头连接座上安装有用于测量加工件尺寸的测头，基座挂板上设置有撞块，滑动基准板上安装有位置可调的第一限位块和第二限位块，且第一限位块和第二限位块分处撞块两侧，基座挂板上设置有检测气缸，检测气缸通过检测伸缩杆与测头连接座连接；通过滑动基准板上设置的可调节位置的两个限位块，可以配合撞块调整测头的移动行程，进而即可调整测量行程，实现多种尺寸规格的工件加工测量。

技术研发人员：周军
受保护的技术使用者：深圳市神州数控机床有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/4/7