本技术涉及浇铸设备,尤其涉及一种浇铸设备防护装置。
背景技术:
1、浇铸是将金属熔化成液态状,并采用范模浇铸而制成器物的方法,浇铸是整个模具成型必不可少的一个部分,在产品加工过程中需要很多辅助工具。
2、现有技术中存在自动浇铸设备,但自动浇铸设备大多体型较大且造价较为昂贵,一些小型金属加工厂或是厂房较为狭小,或是不能负担昂贵的自动浇铸设备,其多采用人工的方式进行浇铸,人工浇铸所采用的的工具大多为桶体以及连接桶体的连杆,金属液注入桶体内,使用者通过连杆抬起桶体,将桶体搬动至模具处,再将金属液导入模具中,在使用者行进过程中,桶体内的金属液有溅出风险,对使用者的身体安全产生极大的危害,使用起来多有不便。
3、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种浇铸设备防护装置,其结构简单,使用方便,既能够对承载桶进行遮盖,避免金属液溅出,提高装置的安全性,又能够对顶盖的位置进行便捷有效的锁定和解锁,便于使用。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供一种浇铸设备防护装置,包括:承载桶,其侧壁上设有握杆;防护组件,其包括顶盖和连接座,所述顶盖设于承载桶上方,所述顶盖的侧壁设有连接座,所述连接座上设有与握杆转动连接的连杆,所述连杆的两端均设有齿轮,所述握杆上弹性连接有滑动座,所述滑动座上设有与齿轮啮合的齿条,所述滑动座内弹性连接有卡块,所述卡块的末端靠近承载桶的侧边设有倒角,所述握杆上设有滑槽,所述滑槽远离承载桶的一端设有卡槽,所述滑槽内弹性连接有复位板,所述复位板上设有与卡块配合的中心槽,所述中心槽远离承载桶的顶边设有倒角。
3、根据本实用新型的浇铸设备防护装置,所述滑动座远离承载桶的一侧设有固定板,所述固定板与滑动座之间设有第一弹簧,所述滑动座的两侧侧壁上均设有延展板。
4、根据本实用新型的浇铸设备防护装置,所述滑动座内设有容纳槽,所述卡块滑动设于容纳槽中,所述卡块与容纳槽侧壁之间设有第二弹簧。
5、根据本实用新型的浇铸设备防护装置,所述中心槽靠近承载桶的一侧设有弹簧槽,所述弹簧槽内设有第三弹簧,所述第三弹簧的两端分别连接滑槽侧壁和弹簧槽侧壁。
6、根据本实用新型的浇铸设备防护装置,所述连接座上设有避让槽,所述连杆设于避让槽内,所述连杆穿过握杆。
7、根据本实用新型的浇铸设备防护装置,所述握杆靠近承载桶的一端设有若干加强杆,所述加强杆均连接承载桶侧壁,所述握杆远离承载桶的一端设有横杆,所述握杆上设有隔热套。
8、本实用新型的目的在于提供一种浇铸设备防护装置,通过设置防护组件,能够方便快捷的对顶盖进行旋转,既能够便于使用者向承载桶内注入熔化的金属液,又能够对承载桶进行遮盖,避免行进过程中承载桶内的金属液溅出,提高了装置的安全性,而且还能够对顶盖的位置进行便捷有效的锁定和解锁,提高了使用效率。综上所述,本实用新型的有益效果为:既能够对承载桶进行遮盖,避免金属液溅出,提高装置的安全性,又能够对顶盖的位置进行便捷有效的锁定和解锁,便于使用。
1.一种浇铸设备防护装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的浇铸设备防护装置,其特征在于,所述滑动座远离承载桶的一侧设有固定板,所述固定板与滑动座之间设有第一弹簧,所述滑动座的两侧侧壁上均设有延展板。
3.根据权利要求1所述的浇铸设备防护装置,其特征在于,所述滑动座内设有容纳槽,所述卡块滑动设于容纳槽中,所述卡块与容纳槽侧壁之间设有第二弹簧。
4.根据权利要求1所述的浇铸设备防护装置,其特征在于,所述中心槽靠近承载桶的一侧设有弹簧槽,所述弹簧槽内设有第三弹簧,所述第三弹簧的两端分别连接滑槽侧壁和弹簧槽侧壁。
5.根据权利要求1所述的浇铸设备防护装置,其特征在于,所述连接座上设有避让槽,所述连杆设于避让槽内,所述连杆穿过握杆。
6.根据权利要求1所述的浇铸设备防护装置,其特征在于,所述握杆靠近承载桶的一端设有若干加强杆,所述加强杆均连接承载桶侧壁,所述握杆远离承载桶的一端设有横杆,所述握杆上设有隔热套。