一种调节机构及无镀铜焊丝打磨装置的制作方法

本技术属于焊丝表面处理设备，具体涉及一种调节机构及无镀铜焊丝打磨装置。

背景技术：

1、无镀铜焊丝是应用纳米和现代金属间化合物胶体涂层相结合的新型焊接材料，对焊丝表面进行特殊的涂层处理技术，也被称为涂层焊丝或活性焊丝。与传统镀铜焊丝相比较，具有抗锈能力强、电弧稳定、飞溅小、烟雾毒性和污染小等优势。无镀铜焊丝需进行表面处理，以减少焊接时送丝阻力，现有无镀铜焊丝的表面处理工艺为：无镀铜焊丝经过机械剥壳后再采用激光除锈，处理后效果不理想且生产效率慢。

2、现有技术中公开的其他焊丝表面处理用打磨装置，一般包括设置在支撑架上的至少一组横向或纵向打磨机构，打磨机构包括两个上下间隔设置的磨具，磨具包括砂带或打磨轮，当焊丝经过两个磨具之间时，通过磨具对焊丝表面的摩擦作用去除焊丝杂质，而应用于无镀铜焊丝打磨的主要缺陷在于：不同规格的无镀铜焊丝直径不同，不同处理要求的所需打磨深度不同，而磨具采用固定或可拆卸安装，缺乏稳定便利的调节结构，无法直接调节两个磨具之间的间距和各磨具与焊丝的相对位置，导致无法兼容不同规格无镀铜焊丝打磨，或需要拆装替换磨具，降低生产效率。

3、其次，打磨装置缺乏除尘结构，打磨后焊丝表面附着较多打磨残渣，处理后光滑性不够理想，导致焊接时送丝阻力增加。

4、此外，打磨装置缺乏焊丝导向结构，无法矫正焊丝和打磨机构相对位置，无法稳定控制焊丝进入两个磨具之间的相应位置，影响无镀铜焊丝打磨的均匀性。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种调节机构及无镀铜焊丝打磨装置，能够调节焊丝和上下磨具的相对位置，兼容不同规格无镀铜焊丝，提高表面处理效率，打磨后的无镀铜焊丝更均匀、光滑，能够减少焊接时送丝阻力。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种调节机构，包括底板和能够相对底板升降移动的顶升板，所述底板上设有水平且能够旋转的丝杆，所述丝杆配合有能够沿丝杆往复移动的螺母座，所述螺母座设有导向孔，所述导向孔与水平面倾斜，所述顶升板底部设有凸轮，所述凸轮与导向孔滑动配合。

4、进一步的，所述底板设有至少一个导向套，所述顶升板设有至少一个顶升活动轴，所述顶升活动轴与导向套在竖直方向滑动配合。

5、进一步的，所述丝杆两端均与底板之间设有支撑座，丝杆连接有手轮，所述螺母座与底板滑动配合。

6、进一步的，所述底板设有对应顶升板的刻度标尺。

7、一种无镀铜焊丝打磨装置，包括横向打磨机构和/或纵向打磨机构，所述横向打磨机构和纵向打磨机构均包括两个磨具，两个磨具上下间隔设置，至少一个磨具连接有如上所述调节机构的顶升板。

8、进一步的，所述磨具包括千叶轮和驱动机构，所述驱动机构用于驱动千叶轮旋转。

9、进一步的，所述顶升板设有若干第一安装孔，所述磨具包括可调安装底板和驱动安装板，所述可调装底板设有若干第二安装孔，至少两个第二安装孔能够与第一安装孔对应，所述驱动机构设置在驱动安装板上，所述驱动安装板设有若干腰型孔，若干腰型孔能够与第二安装孔对应。

10、进一步的，所述横向打磨机构或纵向打磨机构前方和后方均设有焊丝导向机构，所述焊丝导向机构包括至少一组上滚子和下滚子，每组下滚子有两个且分别位于一个上滚子下方的两侧。

11、进一步的，所述焊丝导向机构包括导向件，所述导向件上设有导向槽和限位螺丝，所述上滚子设有第一轴体，所述第一轴体与导向槽在竖直方向滑动配合，第一轴体连接有安装块，所述限位螺丝与导向件螺纹配合，限位螺丝与安装块活动连接，所述下滚子设有穿过导向件的第二轴体。

12、进一步的，所述横向打磨机构或纵向打磨机构后方设有除尘机构。

13、进一步的，所述除尘机构包括风刀。

14、进一步的，所述风刀设有呈环形的出风口。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、（1）调节机构的水平丝杆正反旋转时驱动螺母座沿丝杆往复移动，驱动凸轮沿导向孔移动上升或下降，进而驱动凸轮连接的顶升板相对底板升降，并利用丝杆自锁完成定位，应用在无镀铜焊丝打磨装置中，可以快速控制上下两个磨具向无镀铜焊丝方向聚拢或分离，进而兼容不同规格无镀铜焊丝打磨，提高生产效率。

17、（2）横向打磨机构或纵向打磨机构的伺服电机可以带动千叶轮达到3000转每分钟的转速，千叶轮与经过的无镀铜焊丝外壁转动接触进行横向或纵向打磨，打磨好的无镀铜焊丝及经过环形出风口时，360°大风力将无镀铜焊丝表面的打磨残渣吹洗干净，使打磨后的无镀铜焊丝更均匀、光滑，能够减少焊接时送丝阻力，在效率上相对激光除锈也更快，能达到0.5m/s的速度。

18、（3）无镀铜焊丝通过焊丝导向机构的上滚子与下滚子之间导向，可以矫正焊丝和上下磨具的相对位置，并可以通过上滚子的高度调节可对不同规格的无镀铜焊丝起到兼容导向作用，进一步提高打磨的均匀性和稳定性。

技术特征：

1.一种调节机构，其特征在于，包括底板（21）和能够相对底板（21）升降移动的顶升板（25），所述底板（21）上设有水平且能够旋转的丝杆（24），所述丝杆（24）配合有能够沿丝杆（24）往复移动的螺母座（26），所述螺母座（26）设有导向孔（8），所述导向孔（8）与水平面倾斜，所述顶升板（25）底部设有凸轮（9），所述凸轮（9）与导向孔（8）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种调节机构，其特征在于，所述底板（21）设有至少一个导向套（10），所述顶升板（25）设有至少一个顶升活动轴（28），所述顶升活动轴（28）与导向套（10）在竖直方向滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种调节机构，其特征在于，所述丝杆（24）两端均与底板（21）之间设有支撑座（23），丝杆（24）连接有手轮（22），所述螺母座（26）与底板（21）滑动配合，所述底板（21）设有对应顶升板（25）的刻度标尺（29）。

4.一种无镀铜焊丝打磨装置，其特征在于，包括横向打磨机构和/或纵向打磨机构，所述横向打磨机构和纵向打磨机构均包括两个磨具（1），两个磨具（1）上下间隔设置，至少一个磨具（1）连接有如权利要求1所述调节机构（2）的顶升板（25）。

5.根据权利要求4所述的一种无镀铜焊丝打磨装置，其特征在于，所述磨具（1）包括千叶轮（12）和驱动机构，所述驱动机构用于驱动千叶轮（12）旋转。

6.根据权利要求5所述的一种无镀铜焊丝打磨装置，其特征在于，所述顶升板（25）设有若干第一安装孔，所述磨具（1）包括可调安装底板（15）和驱动安装板（14），所述可调安装底板（15）设有若干第二安装孔（37），至少两个第二安装孔（37）能够与第一安装孔对应，所述驱动机构设置在驱动安装板（14）上，所述驱动安装板（14）设有若干腰型孔（38），若干腰型孔（38）能够与第二安装孔（37）对应。

7.根据权利要求4所述的一种无镀铜焊丝打磨装置，其特征在于，所述横向打磨机构或纵向打磨机构前方和后方均设有焊丝导向机构（4），所述焊丝导向机构（4）包括至少一组上滚子（39）和下滚子（32），每组下滚子（32）有两个且分别位于一个上滚子（39）下方的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种无镀铜焊丝打磨装置，其特征在于，所述焊丝导向机构（4）包括导向件，所述导向件上设有导向槽（40）和限位螺丝（33），所述上滚子（39）设有第一轴体（45），所述第一轴体（45）与导向槽（40）在竖直方向滑动配合，第一轴体（45）连接有安装块（34），所述限位螺丝（33）与导向件螺纹配合，限位螺丝（33）与安装块（34）活动连接，所述下滚子（32）设有穿过导向件的第二轴体（46）。

9.根据权利要求4~8任意一项所述的一种无镀铜焊丝打磨装置，其特征在于，所述横向打磨机构或纵向打磨机构后方设有除尘机构。

10.根据权利要求9所述的一种无镀铜焊丝打磨装置，其特征在于，所述除尘机构包括风刀（3），所述风刀（3）设有呈环形的出风口（47）。

技术总结
本技术涉及一种调节机构及无镀铜焊丝打磨装置，调节机构包括底板和能够相对底板升降移动的顶升板，底板上设有丝杆，丝杆配合有螺母座，螺母座设有导向孔，导向孔与水平面倾斜，顶升板底部设有与导向孔滑动配合的凸轮，丝杆正反旋转时驱动螺母座沿丝杆往复移动，驱动凸轮沿导向孔移动升降实现顶升板升降，无镀铜焊丝打磨装置的磨具与顶升板相连，调节机构能够矫正焊丝和上下磨具的相对位置，兼容不同规格无镀铜焊丝，打磨时无镀铜焊丝依次通过焊丝导向机构、横向打磨机构或纵向打磨机构、除尘机构，提高表面处理效率，相对激光除锈更快，能达到0.5m/s的速度，打磨后的无镀铜焊丝更均匀、光滑，能够减少焊接时送丝阻力。

技术研发人员：廖波,谭春波,龙强
受保护的技术使用者：苏州思萃熔接技术研究所有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/1/22