本技术涉及夹具,具体为一种铸件加工用夹具。
背景技术:
1、众所周知,铸件经过熔炼成型,其表面往往会出现毛刺、颗粒,不仅很不美观,而且也影响其使用性能,从而需要对铸件进行打磨,在对铸件打磨时,需用用到夹具,对铸件固定,然后在对铸件打磨。
2、现有的夹持机构上的夹持板长时间与部件接触,容易出现磨损,由于两个夹持板距离较近,在对夹持板检修时,空间较为狭小,从而持板的中心不便于工作人员检修,由于便于检修,会导致夹持的效果下降。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铸件加工用夹具。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铸件加工用夹具,包括底板、夹持机构和限位机构,所述夹持机构设置在所述底板上,所述夹持机构包括立板、液压组件、铰链组件、活动块和夹持板,所述立板底部与所述底板顶部连接,所述液压组件一端与所述立板一端连接,所述液压组件另一端与所述铰链组件一端连接,所述活动块通过所述铰链组件与所述液压组件连接,所述活动块另一端与所述夹持板连接,所述夹持机构设有两个,所述限位机构包括滑槽、滑块、固定块和方孔,所述滑槽开设在所述立板上,所述滑块一端设置在所述滑槽,所述固定块设置在所述夹持板上,所述方孔开设在所述固定块上,所述滑块另一端穿过所述方孔。
5、为了提高限位的效果,本实用新型改进有,所述限位机构还包括伸缩杆和阻尼槽,所述伸缩杆一端与所述滑块连接,所述阻尼槽开设在所述夹持板上,所述伸缩杆另一端伸入所述阻尼槽。
6、为了提高稳定性,本实用新型改进有,两个所述夹持机构对称设置。
7、为了便于操作,本实用新型改进有,所述底板正面设有控制器,所述控制器与所述液压组件电性连接。
8、为了提高支撑的效果,本实用新型改进有,所述底板底部设有支撑座,所述支撑座设有若干个且对称设置。
9、为了提高连接的效果,本实用新型改进有,所述支撑座与所述底板固定连接。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种铸件加工用夹具,具备以下有益效果:
12、该铸件加工用夹具,本结构通过转动夹持板,使两个夹持板不在正对着彼此,能够使工作人员在对夹持板检修时,更加的方便,避免空间狭窄,造成不方便检修的情况,通过控制器便于操作液压组件,底板底部设置的支撑座,能够提高支撑的效果,提高设备的稳定性。
1.一种铸件加工用夹具,包括底板(1)、夹持机构(3)和限位机构(9),其特征在于:所述夹持机构(3)设置在所述底板(1)上,所述夹持机构(3)包括立板(4)、液压组件(5)、铰链组件(6)、活动块(7)和夹持板(8),所述立板(4)底部与所述底板(1)顶部连接,所述液压组件(5)一端与所述立板(4)一端连接,所述液压组件(5)另一端与所述铰链组件(6)一端连接,所述活动块(7)通过所述铰链组件(6)与所述液压组件(5)连接,所述活动块(7)另一端与所述夹持板(8)连接,所述夹持机构(3)设有两个,所述限位机构(9)包括滑槽(10)、滑块(11)、固定块(12)和方孔,所述滑槽(10)开设在所述立板(4)上,所述滑块(11)一端设置在所述滑槽(10),所述固定块(12)设置在所述夹持板(8)上,所述方孔开设在所述固定块(12)上,所述滑块(11)另一端穿过所述方孔。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用夹具,其特征在于:所述限位机构(9)还包括伸缩杆(13)和阻尼槽,所述伸缩杆(13)一端与所述滑块(11)连接,所述阻尼槽开设在所述夹持板(8)上,所述伸缩杆(13)另一端伸入所述阻尼槽。
3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用夹具,其特征在于:两个所述夹持机构(3)对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用夹具,其特征在于:所述底板(1)正面设有控制器(14),所述控制器(14)与所述液压组件(5)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种铸件加工用夹具,其特征在于:所述底板(1)底部设有支撑座(2),所述支撑座(2)设有若干个且对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种铸件加工用夹具,其特征在于:所述支撑座(2)与所述底板(1)固定连接。