一种数控刀具磨床的制作方法

本技术涉及数控磨床，尤其涉及一种数控刀具磨床。

背景技术：

1、在机械加工领域，数控机床常用的刀具、比如钻头、铣刀等出现磨损、或新加工过程的时候需要对刀具进行磨刀，提高切削质量，传统方式采用手工打磨的方式，生产效率低、磨刀质量参差不齐等问题。

2、中国专利cn210879121u公开了一种六轴数控磨床，包括底座，置于底座工作面上设置有用于加工部件的切割装置和用于夹持待加工部件的夹持装置，其中，切割部件的切割输出端垂直设置于夹持装置输出端的夹持方向，夹持装置内设置有绕竖轴转动的夹持部，通过夹持部绕竖轴转动配合切割装置加工部件；采用本技术方案，通过将切割装置中的旋转轴置于切割装置中，可以节约生产所需的电能，同时提高安全性，增加产品的使用寿命。

3、但是该技术方案存在上下料效率低、已加工的产品容易被污染等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种数控刀具磨床，通过移动门将设备划分为加工区域和材料暂存区域，实现高效上下料的同时，保证加工完成的材料不被二次污染；此外，通过上下料组件将材料暂存区域的工件自动上料至夹紧单元处自动夹紧、控制磨削单元对夹紧后的工件进行磨削加工，在下一次上料时，利用两组设置的夹持单元将加工完成的工件取下后，另一个夹持单元快速上料，实现高效生产。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种数控刀具磨床，包括箱体，其特征在于，所述箱体分为加工区域以及材料暂存区域，且两区域之间通过移动门阻隔/连通，所述加工区域设有夹紧单元以及对夹紧单元的工件进行磨加工的磨削单元，所述材料暂存区域内设有材料存储盒以及用于将工件在存储盒和夹紧单元之间往复转移的上下料组件。

4、作为改进，所述上下料组件包括：

5、安装于材料暂存区域内的支撑座；

6、第一水平摆臂，所述第一水平摆臂的一端转动安装于所述支撑座上；

7、第二水平摆臂，所述第二水平摆臂的一端转动设于所述第一水平摆臂另一端；

8、竖直调节臂组件，所述竖直调节臂组件安装于所述第二水平摆臂的另一端；

9、夹持组件，所述夹持组件转动安装于所述竖直调节臂组件的一端。

10、作为改进，所述竖直调节臂组件包括安装于所述第二水平摆臂一端的第三驱动电机、转动设于所述第二水平摆臂上的调节轴、安装于调节轴下端的连接件；

11、所述调节轴与所述第三驱动电机传动连接；第三驱动电机带动所述调节轴上下往复运动并改变夹持组件的水平角度。

12、作为改进，所述夹持组件包括：

13、安装座，所述安装座转动设于所述连接件的下方，通过第四驱动电机带动所述安装座转动；以及

14、夹持单元，两个所述夹持单元对称安装于所述安装座上。

15、作为改进，所述夹持单元包括：

16、夹持座，所述夹持座安装于所述安装座上；

17、夹持驱动部，所述夹持驱动部安装于所述夹持座上；

18、定夹钳，所述定夹钳安装于所述夹持座上，其上端面为平面结构设置；

19、动夹钳，所述动夹钳滑动设于所述夹持座上；

20、所述夹持驱动部控制所述动夹钳往复运动，实现对工件夹持或松开。

21、作为改进，所述动夹钳的前端设有倾斜的夹持端，并在夹持端上开设有用于提高夹持稳定性的若干个夹持槽。

22、作为改进，所述夹紧单元包括：安装于所述箱体内的第一移动组件、设于第一移动组件上的用于夹持工件并带动工件旋转的工件夹紧组件；

23、所述第一移动组件沿y方向设置，所述工件夹紧组件垂直所述第一移动组件设置。

24、作为改进，所述工件夹紧组件包括：

25、夹持安装底座，所述夹持安装底座与所述第一移动组件的顶部相连接；

26、夹头，实现自动夹持的夹头安装于所述夹持安装底座的前端；

27、夹持驱动部，所述夹持驱动部安装于所述夹持安装底座内，其输出端与所述夹头相连接并带动所述夹头旋转。

28、作为改进，所述磨削单元包括沿x方向设置的第二移动组件、设于第二移动组件上的磨削组件、设于磨削组件一侧用于检测工件的定长检测组件；所述定长检测组件随磨削组件同步运动。

29、作为改进，磨削组件包括：

30、磨削移动座，所述磨削移动座安装于所述第二移动组件上，随第二移动组件往复移动；

31、刀具安装座，所述刀具安装座转动设于所述磨削移动座上；其一侧设有角度调节尺寸标线；

32、磨削刀具，所述磨削刀具转动设于所述刀具安装座上，并通过磨削传动单元带动旋转。

33、本实用新型的有益效果在于：

34、（1）本实用新型通过移动门将设备划分为加工区域和材料暂存区域，实现高效上下料的同时，保证加工完成的材料不被二次污染；

35、（2）本实用新型通过上下料组件将材料暂存区域的工件自动上料至夹紧单元处自动夹紧、控制磨削单元对夹紧后的工件进行磨削加工，在下一次上料时，利用两组设置的夹持单元将加工完成的工件取下后，另一个夹持单元快速上料，实现高效生产；

36、（3）本实用新型通过多级摆臂配合，实现物料的自动化上下料，两个夹持单元设置于同一个安装座上，实现一个上料夹持，另一个下料加持，提高生产效率，无需人工上上下料。

37、综上所述，本实用新型具有上料速度快、生产效率高等优点。

技术特征：

1.一种数控刀具磨床，包括箱体，其特征在于，所述箱体分为加工区域以及材料暂存区域，且两区域之间通过移动门阻隔/连通，所述加工区域设有夹紧单元以及对夹紧单元的工件进行磨加工的磨削单元，所述材料暂存区域内设有材料存储盒以及用于将工件在存储盒和夹紧单元之间往复转移的上下料组件。

2.根据权利要求1所述的一种数控刀具磨床，其特征在于，所述上下料组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种数控刀具磨床，其特征在于，所述竖直调节臂组件包括安装于所述第二水平摆臂一端的第三驱动电机、转动设于所述第二水平摆臂上的调节轴、安装于调节轴下端的连接件；

4.根据权利要求3所述的一种数控刀具磨床，其特征在于，所述夹持组件包括：

5.根据权利要求4所述的一种数控刀具磨床，其特征在于，所述夹持单元包括：

6.根据权利要求5所述的一种数控刀具磨床，其特征在于，所述动夹钳的前端设有倾斜的夹持端，并在夹持端上开设有用于提高夹持稳定性的若干个夹持槽。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种数控刀具磨床，其特征在于，所述夹紧单元包括：安装于所述箱体内的第一移动组件、设于第一移动组件上的用于夹持工件并带动工件旋转的工件夹紧组件；

8.根据权利要求7所述的一种数控刀具磨床，其特征在于，所述工件夹紧组件包括：

9.根据权利要求8所述的一种数控刀具磨床，其特征在于，所述磨削单元包括沿x方向设置的第二移动组件、设于第二移动组件上的磨削组件、设于磨削组件一侧用于检测工件的定长检测组件；所述定长检测组件随磨削组件同步运动。

10.根据权利要求9所述的一种数控刀具磨床，其特征在于，磨削组件包括：

技术总结
本技术提供了一种数控刀具磨床，包括箱体，所述箱体分为加工区域以及材料暂存区域，且两区域之间通过移动门阻隔/连通，所述加工区域设有夹紧单元以及对夹紧单元的工件进行磨加工的磨削单元，所述材料暂存区域内设有材料存储盒以及用于将工件在存储盒和夹紧单元之间往复转移的上下料组件，通过移动门将设备划分为加工区域和材料暂存区域，实现高效上下料的同时，保证加工完成的材料不被二次污染；此外，通过上下料组件将材料暂存区域的工件自动上料至夹紧单元处自动夹紧、控制磨削单元对夹紧后的工件进行磨削加工，在下一次上料时，利用两组设置的夹持单元将加工完成的工件取下后，另一个夹持单元快速上料，实现高效生产。

技术研发人员：刘海军
受保护的技术使用者：纳载智能科技（浙江）有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/15