本技术涉及轴承加工,特别涉及一种轴承加工用外表面打磨设备。
背景技术:
1、滚动轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数)定义:在此寿命以内的轴承,应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。然而无论在实验室试验或在实际使用中,都可明显地看到,在同样的工作条件下的外观相同轴承,实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”,其中之一即所谓的“工作寿命”,它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致,而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
2、在对轴承进行加工的时候,需要使用到打磨装置,然而现有的一些打磨装置在对轴承外表面进行打磨的时候,需要人工手持轴承外圈,不断地改变轴承外圈的位置,进而才能进行移动的打磨,进而造成对轴承外圈打磨的不便捷,影响对轴承打磨的均匀度和打磨的速度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种轴承加工用外表面打磨设备,能够解决背景技术的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轴承加工用外表面打磨设备,包括支撑台,所述支撑台的内部固定安装有驱动电机,驱动电机的输出端固定安装有底座,底座的表面上固定安装有四个固定块,四个固定块的内部均滑动连接有内滑板,四个内滑板上均固定安装有打磨刷,底座上设置有轴承外圈,四个内滑板延伸至固定块内部的一端固定安装有限制板,四个限制板分别在四个固定块的内部滑动连接。
3、优选的,四个所述内滑板上均活动套接有弹簧。
4、优选的,所述打磨刷上固定安装有导向板,导向板的形状为倾斜状。
5、优选的,所述支撑台上固定安装有支撑柱,支撑柱的内部滑动连接有多边形柱。
6、优选的,所述多边形柱的表面上活动套接有拉力弹簧,拉力弹簧的两端分别与支撑柱的顶部和多边形柱的表面固定连接,多边形柱的底部固定安装有压板。
7、优选的,所述压板的底部固定安装有锥形杆,底座的内部转动镶嵌有滚珠。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、(1)、该轴承加工用外表面打磨设备,使压板对轴承外圈进行挤压,进而使锥形杆与轴承外圈的表面接触,使轴承外圈的底部与滚珠接触,进而在底座进行转动的时候,能降低轴承外圈与底座之间转动的摩擦力,同时通过锥形杆对轴承外圈进行挤压,能实现对轴承外圈的固定,防止轴承外圈出现自转,提高对轴承外圈的限制效果,保证了对装置的固定效果,防止轴承外圈出现自转,造成对轴承外圈打磨效果不佳,提高对轴承外圈的固定效果,降低人工手持轴承外圈造成打磨不均匀的现象。
10、(2)、该轴承加工用外表面打磨设备,在将轴承外圈移动到四个打磨刷之间的时候,会使轴承外圈对四个导向板进行挤压,进而使四个导向板带动四个内滑板和四个打磨刷向外移动,进而实现对轴承外圈的安装,提高对轴承外圈安装的便捷性。
11、(3)、该轴承加工用外表面打磨设备,拉动打磨刷,使内滑板和限制板在固定块的内部滑动,使限制板对弹簧进行挤压,进而实现打磨刷向外移动,进而便于调节四个打磨刷向外移动的距离,进而便于对不同大小的轴承外圈进行打磨,提高对轴承外圈打磨的便捷性,同时通过弹簧的弹力,使打磨刷与轴承外圈的表面贴合,进而提高对轴承外圈打磨的效果,防止出现打磨刷与轴承外圈不接触的现象。
1.一种轴承加工用外表面打磨设备,包括支撑台(1),其特征在于:所述支撑台(1)的内部固定安装有驱动电机(2),驱动电机(2)的输出端固定安装有底座(12),底座(12)的表面上固定安装有四个固定块(4),四个固定块(4)的内部均滑动连接有内滑板(3),四个内滑板(3)上均固定安装有打磨刷(5),底座(12)上设置有轴承外圈(11),四个内滑板(3)延伸至固定块(4)内部的一端固定安装有限制板(13),四个限制板(13)分别在四个固定块(4)的内部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用外表面打磨设备,其特征在于:四个所述内滑板(3)上均活动套接有弹簧(14)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用外表面打磨设备,其特征在于:所述打磨刷(5)上固定安装有导向板(6),导向板(6)的形状为倾斜状。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用外表面打磨设备,其特征在于:所述支撑台(1)上固定安装有支撑柱(10),支撑柱(10)的内部滑动连接有多边形柱(9)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用外表面打磨设备,其特征在于:所述多边形柱(9)的表面上活动套接有拉力弹簧(8),拉力弹簧(8)的两端分别与支撑柱(10)的顶部和多边形柱(9)的表面固定连接,多边形柱(9)的底部固定安装有压板(7)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用外表面打磨设备,其特征在于:所述压板(7)的底部固定安装有锥形杆(16),底座(12)的内部转动镶嵌有滚珠(15)。