一种新型推拉门加工模具的制作方法

本技术涉及推拉门框型材加工，尤其涉及一种新型推拉门加工模具。

背景技术：

1、铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料而制作的门窗，简称铝门。对于推拉门的门框型材的加工，其底部的形成具有滑轨槽用于安装滑轨，导致整个底部型材架弯曲面多，结构复杂，而且推拉门的门框型材相对较薄，浇注模具成型时极易留有气泡，导致成型形成由残缺，成品率低。而且，成型后由于弯折多，脱模麻烦，脱模费力。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种新型推拉门加工模具，解决了推拉门模具加工成型后的型材有气泡，成型后脱模麻烦等问题。

2、根据本实用新型提供的一种新型推拉门加工模具，包括底模具、框边模具和上压模具，所述底模具上设有模具槽，所述模具槽内设有定型条块，所述定型条块上设有滑轨腔定型槽，所述底模具一端在滑轨腔定型槽上方的侧壁上设有注液口，所述框边模具包括方形围框、侧边成型板和顶起板，所述方形围框内侧的两边设有向下延展的侧边成型板，所述侧边成型板底端朝内设有顶起板，所述侧边成型板与模具槽内侧壁无缝对接，所述顶起板刚好与定型条块两侧模具槽的槽底大小相等，所述上压模具包括压板和滑轨腔定型条，所述压板的四边与方形围框内侧壁无缝对接，所述滑轨腔定型条插在滑轨腔定型槽中间位置，所述压板上表面两端位置设有限位板。

3、在本实用新型的一些实施例中，所述底模具上设有贯通两端的注水孔。

4、在本实用新型的另一些实施例中，所述方形围框紧密按压在模具槽的槽口上，所述顶起板与定型条块两侧模具槽的槽底接触或不接触。

5、在本实用新型的另一些实施例中，所述方形围框上表面四个拐角处分别设有一个第一下压气缸，所述压板上表面设有两个第二下压气缸。

6、在本实用新型的另一些实施例中，所述压板上表面与方形围框上表面齐平时，所述压板下表面与注液口底壁齐平。

7、在本实用新型的另一些实施例中，所述方形围框上表面两侧设有限位挡块，所述限位挡块内侧壁与方形围框内侧壁齐平。

8、在本实用新型的另一些实施例中，每个所述定型条块上设有两个侧流口。

9、本实用新型中，先将框边模具盖上，向滑轨腔定型槽浇入浇注液，直到渗入到定型条块两侧后，停止浇注，再缓慢盖上上压模具进行最后定型，滑轨腔定型槽会上升并将部分多余的浇注液从注液口溢出，浇注无气泡，成型效果好，脱模时，先拆卸上压模具，最后拆卸框边模具，将形成拉出脱模，最后从顶起板上侧移推走，脱模效果好。

技术特征：

1.一种新型推拉门加工模具，其特征在于：包括底模具(1)、框边模具(3)和上压模具，所述底模具(1)上设有模具槽，所述模具槽内设有定型条块(2)，所述定型条块(2)上设有滑轨腔定型槽(21)，所述底模具(1)一端在滑轨腔定型槽(21)上方的侧壁上设有注液口(12)，所述框边模具(3)包括方形围框(31)、侧边成型板(32)和顶起板(33)，所述方形围框(31)内侧的两边设有向下延展的侧边成型板(32)，所述侧边成型板(32)底端朝内设有顶起板(33)，所述侧边成型板(32)与模具槽内侧壁无缝对接，所述顶起板(33)刚好与定型条块(2)两侧模具槽的槽底大小相等，所述上压模具包括压板(4)和滑轨腔定型条(41)，所述压板(4)的四边与方形围框(31)内侧壁无缝对接，所述滑轨腔定型条(41)插在滑轨腔定型槽(21)中间位置，所述压板(4)上表面两端位置设有限位板(42)。

2.根据权利要求1所述的一种新型推拉门加工模具，其特征在于：所述底模具(1)上设有贯通两端的注水孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种新型推拉门加工模具，其特征在于：所述方形围框(31)紧密按压在模具槽的槽口上，所述顶起板(33)与定型条块(2)两侧模具槽的槽底接触或不接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型推拉门加工模具，其特征在于：所述方形围框(31)上表面四个拐角处分别设有一个第一下压气缸(30)，所述压板(4)上表面设有两个第二下压气缸(40)。

5.根据权利要求1所述的一种新型推拉门加工模具，其特征在于：所述压板(4)上表面与方形围框(31)上表面齐平时，所述压板(4)下表面与注液口(12)底壁齐平。

6.根据权利要求1所述的一种新型推拉门加工模具，其特征在于：所述方形围框(31)上表面两侧设有限位挡块(311)，所述限位挡块(311)内侧壁与方形围框(31)内侧壁齐平。

7.根据权利要求1所述的一种新型推拉门加工模具，其特征在于：每个所述定型条块(2)上设有两个侧流口(22)。

技术总结
本技术公开了一种新型推拉门加工模具，包括底模具、框边模具和上压模具，所述底模具上设有模具槽，所述模具槽内设有定型条块，所述定型条块上设有滑轨腔定型槽，所述底模具一端在滑轨腔定型槽上方的侧壁上设有注液口，所述框边模具包括方形围框、侧边成型板和顶起板，所述上压模具包括压板和滑轨腔定型条，所述压板的四边与方形围框内侧壁无缝对接，所述压板上表面两端位置设有限位板。本技术先将框边模具盖上，向滑轨腔定型槽浇入浇注液，直到渗入到定型条块两侧后，停止浇注，再缓慢盖上上压模具进行最后定型，浇注无气泡，成型效果好，脱模效果好。

技术研发人员：唐涛,李建范,李海家,何琼
受保护的技术使用者：珠海固美幕墙门窗科技有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15