一种成型模架的连接结构的制作方法

本技术涉及模架领域，更具体地说，本技术涉及一种成型模架的连接结构。

背景技术：

1、模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成；

2、经检索，现有专利(公开号：cn217018545u)公开了一种成型模架快速连接结构，属于成型模架领域，包括模架主体，所述模架主体的外侧设置有连接杆，所述连接杆的外侧安装有两个连接板，两个所述连接板的内部均开设有螺纹孔，所述模架主体的外侧设置有连接组件，所述模架主体的外侧设置有限位组件，一种成型模架快速连接结构，包括模架主体，所述模架主体的外侧设置有连接杆，所述连接杆的外侧安装有两个连接板，两个所述连接板的内部均开设有螺纹孔，所述模架主体的外侧设置有连接组件，所述模架主体的外侧设置有限位组件。该实用新型，便于方便快速的对成型模架进行拆装，拆装过程简单，耗时较短，便于推广使用。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

3、现有的成型模架时对模具进行固定的结构相当于模具的骨架，现有的模具与模架大多数为成套配置的，属于专属专用的形式，当需要更换模具时同时也要对模架进行更换，从而导致在更换模具时费时费力，因此在使用一种成型模架的连接结构时需要连接结构方便固定不同型号的模具；

4、因此，针对上述问题提出一种成型模架的连接结构。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种成型模架的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型模架的连接结构，包括电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有连接机构，所述连接机构包括有固定底座、电机、双向螺纹杆、限位滑槽、固定板、固定孔、支撑杆和螺纹套，所述固定底座的外壁固定连接有电机。

3、所述电机的输出轴通过联轴器连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的上面开设有固定孔，所述固定底座的上面开设有限位滑槽。

4、优选的，所述固定板的上端活动贴合连接有上模具，所述上模具的上端固定连接有顶杆，所述上模具的上端设置有下模具，所述下模具的内壁开设有模型槽，所述下模具的内壁开设有顶槽，所述下模具的内部固定连接有顶出机构。

5、优选的，所述双向螺纹杆通过轴承贯穿于固定底座的右侧外壁，且双向螺纹杆的左侧一端与固定底座的左侧内壁通过轴承固定连接。

6、优选的，所述支撑杆贯穿于限位滑槽的内部，且支撑杆在限位滑槽的内壁做横向运动。

7、优选的，所述支撑杆与固定板之间为固定连接，所述固定板的底端与固定底座的上端为活动贴合连接。

8、优选的，所述顶出机构包括有顶板，所述顶板的外壁固定连接有第一齿轮板，所述第一齿轮板的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有顶出杆。

9、优选的，所述第一齿轮板的左侧外壁啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮板。

10、优选的，所述第二齿轮板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定安装在下模具的内壁。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、1、与现有技术相比，该一种成型模架的连接结构通过连接机构能够对不同型号的模具，在使用时可以根据模具的尺寸来启动电机，然后电机会带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动时会带动螺纹套移动，然后螺纹套会通过支撑杆带动固定板移动，然后可以带动固定板向反方向移动，然后在合适的尺寸时可以将模具放置在固定板上利用固定孔进行固定，该方式可以通过模具的尺寸来调节固定板的间距，然后可以对不同尺寸的模具进行固定，能够有效的节约资源，同时也增加了该成型模架的实用性。

13、2、与现有技术相比，该一种成型模架的连接结构通过顶出机构可以将成型的模型顶出，在使用合模时顶杆会推动顶板，然后顶板会带动第一齿轮板向内移动，然后第一齿轮板向内移动时会通过连接杆带动顶出杆向内移动，同时也会带动传动齿轮滚动，然后带动第二齿轮板向反方向移动，然后对弹簧进行压缩，然后在成型打开模型时弹簧会回弹，然后将第二齿轮板复位，然后第二齿轮板会通过传动齿轮带动顶板复位，然后第一齿轮板通过连接杆带动顶出杆顶出，然后将模型顶出，从而能够方便工作人员将模型取出。

技术特征：

1.一种成型模架的连接结构，包括电动推杆(1)，其特征在于：所述电动推杆(1)的一端固定连接有连接机构(2)，所述连接机构(2)包括有固定底座(201)、电机(202)、双向螺纹杆(203)、限位滑槽(204)、固定板(205)、固定孔(206)、支撑杆(207)和螺纹套(208)，所述固定底座(201)的外壁固定连接有电机(202)；

2.根据权利要求1所述的一种成型模架的连接结构，其特征在于：所述固定板(205)的上端活动贴合连接有上模具(3)，所述上模具(3)的上端固定连接有顶杆(4)，所述上模具(3)的上端设置有下模具(5)，所述下模具(5)的内壁开设有模型槽(8)，所述下模具(5)的内壁开设有顶槽(7)，所述下模具(5)的内部固定连接有顶出机构(6)。

3.根据权利要求1所述的一种成型模架的连接结构，其特征在于：所述双向螺纹杆(203)通过轴承贯穿于固定底座(201)的右侧外壁，且双向螺纹杆(203)的左侧一端与固定底座(201)的左侧内壁通过轴承固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种成型模架的连接结构，其特征在于：所述支撑杆(207)贯穿于限位滑槽(204)的内部，且支撑杆(207)在限位滑槽(204)的内壁做横向运动。

5.根据权利要求4所述的一种成型模架的连接结构，其特征在于：所述支撑杆(207)与固定板(205)之间为固定连接，所述固定板(205)的底端与固定底座(201)的上端为活动贴合连接。

6.根据权利要求2所述的一种成型模架的连接结构，其特征在于：所述顶出机构(6)包括有顶板(601)，所述顶板(601)的外壁固定连接有第一齿轮板(602)，所述第一齿轮板(602)的外壁固定连接有连接杆(603)，所述连接杆(603)的外壁固定连接有顶出杆(604)。

7.根据权利要求6所述的一种成型模架的连接结构，其特征在于：所述第一齿轮板(602)的左侧外壁啮合连接有传动齿轮(605)，所述传动齿轮(605)的外壁啮合连接有第二齿轮板(606)。

8.根据权利要求7所述的一种成型模架的连接结构，其特征在于：所述第二齿轮板(606)的一端固定连接有弹簧(607)，所述弹簧(607)的底端固定安装在下模具(5)的内壁。

技术总结
本技术公开了一种成型模架的连接结构，具体涉及模架领域，包括电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有连接机构，所述连接机构包括有固定底座、电机、双向螺纹杆、限位滑槽、固定板、固定孔、支撑杆和螺纹套，所述固定底座的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端固定连接有支撑杆；本技术通过连接机构能够对不同型号的模具，在使用时可以根据模具的尺寸来启动电机，双向螺纹杆转动时会带动螺纹套移动该方式可以通过模具的尺寸来调节固定板的间距，然后可以对不同尺寸的模具进行固定，能够有效的节约资源，同时也增加了该成型模架的实用性。

技术研发人员：潘晓明,王帮安,杜严峰
受保护的技术使用者：重庆市众鑫电子科技有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15