本技术涉及激光熔覆,具体为一种防溅射激光熔覆内喷头。
背景技术:
1、激光熔覆头主要由:链接组件、光学组件、送粉组件构成,通过激光熔覆头将激光设备与送粉器链接,通过高能激光束对涂层进行快速扫描处理预置粉未在瞬间熔化并凝固,基体金属随之融化成一薄层,二者之间的界面在很窄的区域内迅速产生分子或原子级的交互扩散,同时形成牢固的冶金结合层从而明显提高基体的各种特性如硬度、耐麾性和耐腐蚀性等性能,但在熔覆过程中熔池内部会发生溅射,易导致发生安全事故,不利于操作安全性,
2、因此,需要设计一种防溅射激光熔覆内喷头来解决上述背景技术中的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种防溅射激光熔覆内喷头,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种防溅射激光熔覆内喷头,包括激光头和喷嘴,所述激光头的底部固定安装有喷嘴,且激光头的外表面贯通安装有保护气管组件,同时喷嘴的外表面固定安装有送粉侧头组件,在激光头的外表面套装有安装台,且喷嘴的外表面靠近送粉侧头组件的底部设置有防溅射机构,同时防溅射机构包括有套装在喷嘴外表面的锥形防护罩,且锥形防护罩和安装台通过固定器固定连接。
4、作为本实用新型优选的方案,所述固定器包括有固定安装在锥形防护罩外表面底端的护罩安装座,且护罩安装座的顶部固定安装有连接螺杆,同时连接螺杆贯穿安装台的内部,在连接螺杆的外表面套装有限位弹簧,且连接螺杆的外表面靠近顶端处螺旋安装有锁紧螺母。
5、作为本实用新型优选的方案,所述限位弹簧位于安装台和护罩安装座之间,且锁紧螺母位于安装台的顶面,在安装台上靠近连接螺杆处均贯穿开设有安装孔,且安装孔远离中心点的一侧贯穿开设有限位孔。
6、作为本实用新型优选的方案,所述限位弹簧的外表面套装有防护伸缩套管,且限位弹簧的两端处均固定安装有安装端子,同时防护伸缩套管和安装端子通过固定螺钉固定连接。
7、作为本实用新型优选的方案,所述激光头和激光器电性连接,且保护气管组件、送粉侧头组件分别与气源、送粉机贯通连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1.本实用新型中,通过设置的防溅射机构可使得整体喷头具备防护隔离的结构,利用锥形防护罩可对激光熔覆过程中的熔池进行隔离,避免熔池内部会发生溅射导致发生安全事故,利于操作安全性。
1.一种防溅射激光熔覆内喷头,包括激光头(1)和喷嘴(2),其特征在于:所述激光头(1)的底部固定安装有喷嘴(2),且激光头(1)的外表面贯通安装有保护气管组件(3),同时喷嘴(2)的外表面固定安装有送粉侧头组件(4),在激光头(1)的外表面套装有安装台(5),且喷嘴(2)的外表面靠近送粉侧头组件(4)的底部设置有防溅射机构(6),同时防溅射机构(6)包括有套装在喷嘴(2)外表面的锥形防护罩(61),且锥形防护罩(61)和安装台(5)通过固定器(62)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防溅射激光熔覆内喷头,其特征在于:所述固定器(62)包括有固定安装在锥形防护罩(61)外表面底端的护罩安装座(621),且护罩安装座(621)的顶部固定安装有连接螺杆(622),同时连接螺杆(622)贯穿安装台(5)的内部,在连接螺杆(622)的外表面套装有限位弹簧(623),且连接螺杆(622)的外表面靠近顶端处螺旋安装有锁紧螺母(624)。
3.根据权利要求2所述的一种防溅射激光熔覆内喷头,其特征在于:所述限位弹簧(623)位于安装台(5)和护罩安装座(621)之间,且锁紧螺母(624)位于安装台(5)的顶面,在安装台(5)上靠近连接螺杆(622)处均贯穿开设有安装孔(51),且安装孔(51)远离中心点的一侧贯穿开设有限位孔(52)。
4.根据权利要求3所述的一种防溅射激光熔覆内喷头,其特征在于:所述限位弹簧(623)的外表面套装有防护伸缩套管(6231),且限位弹簧(623)的两端处均固定安装有安装端子(6232),同时防护伸缩套管(6231)和安装端子(6232)通过固定螺钉(6233)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种防溅射激光熔覆内喷头,其特征在于:所述激光头(1)和激光器电性连接,且保护气管组件(3)、送粉侧头组件(4)分别与气源、送粉机贯通连接。