用于铁水浇铸的烟气捕集除尘系统的制作方法

本技术涉及金属铸造行业烟气除尘，尤其涉及一种用于铁水浇铸的烟气捕集除尘系统。

背景技术：

1、在合金冶炼过程中，由矿热炉排出的熔融的铁水和矿渣首先排至铁水包中，再将铁水包转运至浇铸机锭模中进行浇铸成型。例如，采用矿热炉冶炼生产硅锰合金时，硅锰合金铁水与渣混合出炉，出炉后需要依次经过滗渣机、扒渣机，使渣铁分离，然后将铁水包中的铁水倒入浇铸机溜槽，再进入浇铸机锭模中成型，直至在浇铸机机尾使铸件落入铁斗，最后送入成品库进行精整包装。

2、在铁水浇铸时，滗渣、扒渣、浇铸过程中，高温的熔融状态的硅锰合金与空气接触都会产生大量的、持续时间长的、有害的烟气，这种烟气中含有一氧化碳、金属粉尘及氮氧化物等有害气体或固体颗粒，且浇铸车间中设备通常敞口放置，导致烟气都被释放或散逸在车间环境中，将严重污染车间的工作环境，会极大地危害作业人员的身体健康，也容易扩散至浇铸车间外部，易使浇铸车间外部的无组织颗粒物排放超标，不能满足环保要求。因此，面对日益严峻的环保要求，生产企业必须对这些烟气进行捕集和收尘除尘处理。

3、集尘方式有扬尘点分别集尘和屋顶集中集尘方式。屋顶集中集尘的方式往往不能近距离地捕集烟气，捕集率随安装高度的增加而迅速降低，仍然会造成高温高压的烟气冲出烟气捕集区，在作业环境中扩散外溢，对改善工作环境的作用并不明显。而采用扬尘点分别集尘的方式，又受限于天车的操作运行路径，导致在扬尘点设置的集尘罩需要留有缺口以便天车调运铁水包进出作业，而在缺口处仍然会造成烟气外溢，烟气捕集效果较差，车间环境改善效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种用于铁水浇铸的烟气捕集除尘系统，用以解决现有烟气捕集除尘方式的烟气捕集效率低，捕集效果较差，烟气易散逸，难以有效除尘回收，车间环境改善效果不佳的问题。

2、本实用新型提供一种用于铁水浇铸的烟气捕集除尘系统，包括：多个集尘罩、主风管、布袋除尘器、引风机和排风管，集尘罩沿竖直方向分别设置在滗渣机、扒渣机、浇铸机溜槽和浇铸机落铁处的正上方；多个集尘罩的出风口与主风管的入口端连接，主风管的出口端与布袋除尘器的入口连接，布袋除尘器的出口经引风机与排风管的入口连接，排风管与外部环境连通；多个集尘罩的顶端中心位置设置有便于天车调运铁水包进出作业的环形缺口，集尘罩的出风口设置在环形缺口的一侧。

3、作为本技术方案的优选，每个集尘罩的环形缺口处均设置有气封机构，气封机构由鼓风机提供气源；每个气封机构包括至少一圈气封风管，气封风管盘设在环形缺口的内侧，且位于集尘罩的下方；每圈气封风管包括设于下方的弧形支管和弧形支管上的多个周向喷头，弧形支管通过多个径向支管与气封风管连通。

4、作为本技术方案的优选，每个集尘罩的出风口与主风管的入口端之间连接的支管上设置有阀门。

5、作为本技术方案的优选，阀门为电动蝶阀。

6、作为本技术方案的优选，排风管的出口连接有第一风管和第二风管，第一风管与外部环境连通，第二风管与鼓风机的入口通过管道连通。

7、作为本技术方案的优选，布袋除尘器的出尘口处设置有收尘箱。

8、作为本技术方案的优选，鼓风机为变频风机。

9、作为本技术方案的优选，集尘罩具有收集腔，收集腔是由上下两块倾角不同的倾斜板面构成的开口向下的扩口结构，收集腔的内部设有圆筒形的夹层结构，夹层结构为环形缺口；收集腔的下方的倾斜板面上设置有多个吸气孔或多个吸气狭缝。

10、作为本技术方案的优选，多个吸气孔在倾斜板面上，沿远离环形缺口的方向由疏至密阵列，和/或，沿远离环形缺口的方向，吸气孔的孔径逐渐减小设置。

11、作为本技术方案的优选，多个吸气狭缝在倾斜板面上，沿远离环形缺口的方向的间距逐渐减小设置，和/或，沿远离环形缺口的方向，吸气狭缝的吸风面积逐渐减小设置。

12、作为本技术方案的优选，收集腔的扩口结构的最外端边沿处还环向设置有一圈气封风管。

13、本实用新型提供的用于铁水浇铸的烟气捕集除尘系统，与现有技术相比，实现有益效果如下：

14、1)该系统能够对排出的熔融铁水放散烟气进行捕集和除尘，避免了烟气散逸，能显著改善公司生产车间的环境和保障人员的身体健康，并保证浇铸车间外排烟气的含尘浓度＜10mg/m3，外部无外溢烟气，有助于实现浇铸车间的连续化浇铸和高效、清洁化生产。

15、2)该系统采用扬尘点分别集尘的方式，在集尘罩上留有天车调运铁水包进出作业的环形缺口，在环形缺口处设置的气封机构，能够向外周向喷气形成气幕，控制管道风速＜18m/s，能使得烟气不能通过环形缺口向上外逸以防止外泄，实现对烟气的阻隔和气封，解决了传统因避让天车设施而造成的烟尘扩散外溢的问题。

16、3)该系统回收了烟气中的大颗粒粉尘，作为合金原料回收再利用，节约了原料资源，减少了成本损失。其中在集尘罩的最外端边沿处设置有气封风管，形成由周向散射气流形成的环形风幕，能将集尘罩下方的烟气封在集尘罩的覆盖范围内，防止含尘烟气发生逃逸和扩散，提高了集尘罩对烟气的捕集效率和捕集效果，集尘罩的吸风集尘效率能达到不低于98％。

技术特征：

1.一种用于铁水浇铸的烟气捕集除尘系统，其特征在于，包括：多个集尘罩、主风管、布袋除尘器、引风机和排风管，所述集尘罩沿竖直方向分别设置在滗渣机、扒渣机、浇铸机溜槽和浇铸机落铁处的正上方；

2.根据权利要求1所述的用于铁水浇铸的烟气捕集除尘系统，其特征在于，每个所述集尘罩的出风口与所述主风管的入口端之间连接的支管上设置有阀门。

3.根据权利要求2所述的用于铁水浇铸的烟气捕集除尘系统，其特征在于，所述阀门为电动蝶阀。

4.根据权利要求1所述的用于铁水浇铸的烟气捕集除尘系统，其特征在于，所述排风管的出口连接有第一风管和第二风管，所述第一风管与外部环境连通，所述第二风管与所述鼓风机的入口通过管道连通。

5.根据权利要求1所述的用于铁水浇铸的烟气捕集除尘系统，其特征在于，所述布袋除尘器的出尘口处设置有收尘箱。

6.根据权利要求1所述的用于铁水浇铸的烟气捕集除尘系统，其特征在于，所述鼓风机为变频风机。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于铁水浇铸的烟气捕集除尘系统，其特征在于，所述集尘罩具有收集腔，所述收集腔是由上下两块倾角不同的倾斜板面构成的开口向下的扩口结构，所述收集腔的内部设有圆筒形的夹层结构，所述夹层结构为所述环形缺口；所述收集腔的下方的所述倾斜板面上设置有多个吸气孔或多个吸气狭缝。

8.根据权利要求7所述的用于铁水浇铸的烟气捕集除尘系统，其特征在于，多个所述吸气孔在所述倾斜板面上，沿远离所述环形缺口的方向由疏至密阵列，和/或，沿远离所述环形缺口的方向，所述吸气孔的孔径逐渐减小设置。

9.根据权利要求7所述的用于铁水浇铸的烟气捕集除尘系统，其特征在于，多个所述吸气狭缝在所述倾斜板面上，沿远离所述环形缺口的方向的间距逐渐减小设置，和/或，沿远离所述环形缺口的方向，所述吸气狭缝的吸风面积逐渐减小设置。

10.根据权利要求7所述的用于铁水浇铸的烟气捕集除尘系统，其特征在于，所述收集腔的扩口结构的最外端边沿处还环向设置有一圈所述气封风管。

技术总结
本技术提供一种用于铁水浇铸的烟气捕集除尘系统，属于金属铸造行业烟气除尘技术领域，包括：多个集尘罩、主风管、布袋除尘器、引风机和排风管，集尘罩分别设置在滗渣机、扒渣机、浇铸机溜槽和浇铸机落铁处的正上方；多个集尘罩的出风口与主风管连接，主风管与布袋除尘器、引风机、排风管依次连接，排风管与外部环境连通；多个集尘罩的顶端中心位置设置有便于天车调运铁水包进出作业的环形缺口，集尘罩的出风口设置在环形缺口的一侧；每个集尘罩的环形缺口处均设置有鼓风机提供气源的气封机构，每个气封机构包括气封风管和多个周向喷头。该系统的烟气捕集效率高，捕集效果好，烟气不易散逸，能被有效除尘回收，车间环境改善效果显著。

技术研发人员：邓小东
受保护的技术使用者：内蒙古新创冶金有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/1