本技术涉及水处理,尤其涉及一种提金含铜氰溶液净化回用系统。
背景技术:
1、在选矿、有色金属矿物冶炼、金属加工、电镀、化工、炼焦、热处理等生产工艺中均会产生大量的含铜氰废水,除了含有毒性大的游离氰化物外,还有以cu(cn)2-形式存在的铜,直接排入外界环境会造成严重的环境污染。而且氰化物属于剧毒物质,排入环境中的氰化物进入人体后会阻断细胞色素氧化酶的传递氧功能,引起呼吸麻痹,甚至导致死亡,严重危害人体健康。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种能够有效降低并回收废水中的氰化物,避免环境污染和危害人体健康的含铜氰废水处理系统。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、本实用新型提供的一种提金含铜氰溶液净化回用系统,包括原水收集池、搅拌反应桶、密闭深锥浓密机、絮凝剂配药机、污泥浓缩池、压滤机、酸碱调节池和溢流回用池;
4、所述原水收集池通过进水管与搅拌反应桶连接,将污水排入至搅拌反应桶中搅拌,所述搅拌反应桶上分别连接有两组加料管和配药管,所述配药管与絮凝剂配药机连接,所述搅拌反应桶与密闭深锥浓密机之间连接有进料管,所述密闭深锥浓密机在排泥阀的作用下通过排泥管将浓缩后的污泥排入污泥浓缩池中,产生的上清液排入酸碱调节池中,所述密闭深锥浓密机中将溢散出极少量的氰化氢及其它有毒气体通过风机作用下排入吸收塔中,吸收液定期泵送至酸碱调节池,所述密闭深锥浓密机上清液溢流至酸碱调节池中进行ph调节后排入溢流回用池中并返回提金工序,所述污泥浓缩池通过进料泵将污泥排入压滤机中进行压滤处理后获得高品位铜渣产品,压滤液返回至酸碱调节池中,压滤过程中可能产生少量的氰化氢及其它有毒气体通过风机作用下排入吸收塔中。
5、本实用新型优选地技术方案在于,两组所述加料管分别与硫化钠加药系统和硫酸加药系统连接。
6、本实用新型优选地技术方案在于,所述密闭深锥浓密机顶侧设置有传动刮泥机,带动密闭深锥浓密机内部的刮泥板工作。
7、本实用新型优选地技术方案在于,所述硫化钠加药系统和硫酸加药系统通过加药管先后将硫化钠和硫酸加入至搅拌反应桶中与废水进行反应,以达到铜氰络合物的解离和硫化亚铜渣的生成,以及实现铜氰络合物中氰的再生与活化,且氰化物基本在水溶液中。
8、本实用新型优选地技术方案在于,所述压滤机产生的压滤液在滤液排污泵的作用下排入酸碱调节池中,所述搅拌反应桶和酸碱调节池中安装有ph计,压滤过程中产生少量的氰化氢及其它有毒气体通过风机作用下排入吸收塔中。
9、本实用新型优选地技术方案在于,还包括供气空压机和压力储罐,所述供气空压机与压力储罐连接,所述压力储罐与进料泵连接。
10、本实用新型优选地技术方案在于,所述吸收塔内部顶侧设置有喷淋组件,底部设置有碱性吸收液。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型在处理含铜氰废水时,首先将收集在原水收集池中的废水通过进水管引入至搅拌反应桶中,硫化钠加药系统向搅拌反应桶中可溶硫化钠,使铜生成硫化亚铜沉淀,硫酸加药系统向搅拌反应桶中加入硫酸,使反应溶液ph达到4.5-6.5,以解离铜氰络合物,使铜氰络合物打破的离子态氰化物绝大部分留在水中,产生的部分氰化氢气体在风机的作用下,被吸收至吸收塔中净化回收,净化尾气达标后排至大气中,絮凝剂配药机通过配药管向搅拌反应桶中加入絮凝剂后,一同导入密闭深锥浓密机中进行浓缩,浓缩后产生的污泥在排泥阀的作用排入至污泥浓缩池中进行再次浓缩后,产生的底流排入压滤机中进行压滤处理,压滤后获得铜精矿产品,而压滤后产生的压滤液排入酸碱调节池中,使得ph调节至以上进行氰化物再生,再生液流进回用水池中,回用水池中的水利用提升泵抽至选厂回用,而污泥浓缩池浓缩后产生的上清液排入溢流回用池中;含铜氰废水通过采用硫化→酸化→混凝沉降→氰再生→回用的处理过程,能够有效降低废水中的氰化物,避免环境污染和危害人体健康,实现氰化钠和铜的同步回收,且氰化钠和铜的回收率高,创收了经济价值,整体工艺绿色环保,无三废产生。
12、本实用新型提供的一种能够有效降低和回收废水中的氰化物,避免环境污染和危害人体健康的含铜氰废水处理系统。
1.一种提金含铜氰溶液净化回用系统,其特征在于:包括原水收集池(1)、搅拌反应桶(2)、密闭深锥浓密机(3)、絮凝剂配药机(4)、污泥浓缩池(5)、压滤机(6)、酸碱调节池(8)和溢流回用池(9);
2.根据权利要求1所述的一种提金含铜氰溶液净化回用系统,其特征在于:
3.根据权利要求1所述的一种提金含铜氰溶液净化回用系统,其特征在于:
4.根据权利要求2所述的一种提金含铜氰溶液净化回用系统,其特征在于:
5.根据权利要求1所述的一种提金含铜氰溶液净化回用系统,其特征在于:
6.根据权利要求1所述的一种提金含铜氰溶液净化回用系统,其特征在于:
7.根据权利要求1所述的一种提金含铜氰溶液净化回用系统,其特征在于: