一种卡箍件浇注系统的制作方法

本技术涉及熔模铸造，特别涉及一种卡箍件浇注系统。

背景技术：

1、卡箍铸件具有冲型难，易变形，易缩松的特点，且外表面不加工，表面质量要求高，铸造生产较难，常用的卡箍件结构如图1所示，在该卡箍件中有两端的热节a和顶部的热节b，目前的浇注方式有两种，一种是如图2所示，在卡箍铸件的热节b处设置浇口，由于热节b处放置了浇口，顶部浇口无法补缩热节a处，热节a处凝固的位置会出现缩孔、缩松缺陷，并且热节a处钢水夹杂物不易上浮，铸件上会出现夹渣缺陷，出品率在40％左右，另外一种是如图3所示，在卡箍铸件的热节a处设置浇口，能够解决缩孔、缩松的缺陷，但是由于热节a处浇口较小，钢液流程较长，热节b处易出现缩松缺陷，出品率在36％左右。基于此，提出一种卡箍件的浇注系统，以解决上述两种浇注方式存在的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种卡箍件浇注系统，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种卡箍件浇注系统，包括依次连接的浇口杯、横浇道和竖浇道，所述竖浇道的同一侧面设置有上下两个浇口，同一侧的两个浇口分别连接两个卡箍件的热节a处且两个卡箍件的热节b处之间通过补缩冒口连接。

3、优选的，所述竖浇道至少为两个且浇口设于竖浇道的对称两侧。

4、优选的，所述浇口为t型结构，且所述卡箍件的热节a处的侧面与浇口的凸出部连接。

5、优选的，所述补缩冒口为对称设置的拔模结构，且拔模结构的大面与卡箍件的热节b连接。

6、优选的，上侧的所述浇口顶面以及下侧的所述浇口底面均设置有凸起。

7、与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型把两个卡箍件设为一组，并且在卡箍件的热节a处设置浇口，并把两个卡箍件的热节b处通过补缩冒口连接，解决了缩松缺陷，避免了铸件出现夹渣、缩孔缺陷，使得出品率达到60-70％，提高了工艺出品率，实现了铸件的批量生产，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种卡箍件浇注系统，包括依次连接的浇口杯、横浇道和竖浇道，其特征在于：所述竖浇道的同一侧面设置有上下两个浇口，同一侧的两个浇口分别连接两个卡箍件的热节a处且两个卡箍件的热节b处之间通过补缩冒口连接。

2.根据权利要求1所述的一种卡箍件浇注系统，其特征在于：所述竖浇道至少为两个且浇口设于竖浇道的对称两侧。

3.根据权利要求1所述的一种卡箍件浇注系统，其特征在于：所述浇口为t型结构，且所述卡箍件的热节a处的侧面与浇口的凸出部连接。

4.根据权利要求1所述的一种卡箍件浇注系统，其特征在于：所述补缩冒口为对称设置的拔模结构，且拔模结构的大面与卡箍件的热节b连接。

5.根据权利要求1所述的一种卡箍件浇注系统，其特征在于：上侧的所述浇口顶面以及下侧的所述浇口底面均设置有凸起。

技术总结
本技术公开了一种卡箍件浇注系统，包括依次连接的浇口杯、横浇道和竖浇道，所述竖浇道的同一侧面设置有上下两个浇口，同一侧的两个浇口分别连接两个卡箍件的热节A处且两个卡箍件的热节B处之间通过补缩冒口连接；本技术把两个卡箍件设为一组，并且在卡箍件的热节A处设置浇口，并把两个卡箍件的热节B处通过补缩冒口连接，解决了缩松缺陷，避免了铸件出现夹渣、缩孔缺陷，使得出品率达到60‑70％，提高了工艺出品率，实现了铸件的批量生产，提高了生产效率。

技术研发人员：王家松,郭延普,陈丽,叶晓峰
受保护的技术使用者：安徽应流铸业有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/1/15