一种柔性脱模的金属铸造模具的制作方法

本技术主要涉及金属铸造模具，特指一种柔性脱模的金属铸造模具。

背景技术：

1、金属铸造模具是指为了获得零件的结构形状，将熔融金属浇入铸型模具中获得铸件的工艺方法。现有技术铸造模具在脱模过程中通常采用顶杆刚性顶出铸件的方式，从而使得铸件在脱模过程中受力比较集中，容易导致产品受损。因此，亟需设计一种可以更好地保护铸件的柔性脱模的铸造模具。

技术实现思路

1、本实用新型需解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、能够借助液体压力实现柔性脱模的金属铸造模具。

2、为了解决上述问题，本实用新型提出的解决方案为：一种柔性脱模的金属铸造模具，包括下模座，与所述下模座上端面固定相连的下模板，设于所述下模板正上方的上模板，与所述上模板上端面固定相连的上模座，及与所述下模座固定相连的合模支架；还包括设于所述合模支架上用于驱动所述上模板和下模板合模运动的动力源，以及用于柔性顶出铸件的柔性脱模机构。

3、所述柔性脱模机构包括：沿铅垂方向通过连接件固定装设在所述上模板侧面的换向齿条a，通过齿轮架转动装设在所述合模支架上且与所述换向齿条a啮合传动的换向齿轮，固定装设在所述合模支架上且活塞杆铅垂方向运动的液压缸，沿铅垂方向固定装设于所述液压缸的活塞杆上且与所述换向齿轮啮合传动的换向齿条b，高度可变的柔性缸，以及两端分别与所述液压缸内部和柔性缸内部相连通的液体连通管。

4、所述换向齿条a和换向齿条b分别位于所述换向齿轮的两侧；所述下模板上设有凹模，所述凹模的底部为可相对于所述下模板升降运动的升降板，所述下模板上位于所述升降板的下方开设有流体作用腔，所述流体作用腔内设有所述柔性缸，所述柔性缸的上端面始终抵触在所述升降板上。

5、进一步地，所述凹模的底部为开口渐小的锥形口，所述升降板的侧面形状与所述锥形口的形状相配合。

6、进一步地，所述柔性脱模机构的数量为两个，分别位于所述上模板的两侧。

7、进一步地，所述上模座上设有浇注口，所述浇注口与由所述凸模和凹模形成的铸造模腔连通。

8、进一步地，所述上模板的底部设有导向柱，所述下模板的顶部设有与所述导向柱相配合的导向孔。

9、进一步地，所述柔性缸中充满冷却液。

10、本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型的一种柔性脱模的金属铸造模具设有柔性脱模机构和位于凹模底板可升降运动的升降板，从而使得上模板与下模板分离时，升降板在流体压力作用下柔性顶起铸造模腔中的铸件，一方面增加了顶出受力面积，另一方面实现了柔性脱模；此外，设于流体作用腔中的柔性缸还可以通过其内部充满的冷却液对下模具进行冷却，提高了铸件冷却效率，并降低了模具的热变形量。由此可知，本实用新型是一种结构简单、能够借助液体压力实现柔性脱模的金属铸造模具。

技术特征：

1.一种柔性脱模的金属铸造模具，包括下模座(11)，与所述下模座(11)上端面固定相连的下模板(31)，设于所述下模板(31)正上方的上模板(22)，固定装设于所述上模板(22)底部的凸模(23)，与所述上模板(22)上端面固定相连的上模座(21)，及与所述下模座(11)固定相连的合模支架(12)；其特征在于：还包括

2.根据权利要求1所述的一种柔性脱模的金属铸造模具，其特征在于：所述凹模(34)的底部为开口渐小的锥形口，所述升降板(33)的侧面形状与所述锥形口的形状相配合。

3.根据权利要求1所述的一种柔性脱模的金属铸造模具，其特征在于：所述柔性脱模机构的数量为两个，分别位于所述上模板(22)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种柔性脱模的金属铸造模具，其特征在于：所述上模座(21)上设有浇注口(210)，所述浇注口(210)与由所述凸模(23)和凹模(34)形成的铸造模腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种柔性脱模的金属铸造模具，其特征在于：所述上模板(22)的底部设有导向柱(24)，所述下模板(31)的顶部设有与所述导向柱(24)相配合的导向孔(35)。

6.根据权利要求1所述的一种柔性脱模的金属铸造模具，其特征在于：所述柔性缸中充满冷却液。

技术总结
本技术公开了一种柔性脱模的金属铸造模具，属于金属铸造模具技术领域。它包括下模座，与下模座上端面固定相连的下模板，设于下模板正上方的上模板，与上模板上端面固定相连的上模座，与下模座固定相连的合模支架，设于合模支架上用于驱动上模板和下模板合模运动的动力源，以及用于柔性顶出铸件的柔性脱模机构；柔性脱模机构包括沿换向齿条A，与换向齿条A啮合传动的换向齿轮，液压缸，与换向齿轮啮合传动的换向齿条B，高度可变的柔性缸，以及两端分别与液压缸内部和柔性缸内部相连通的液体连通管。本技术是一种结构简单、能够借助液体压力实现柔性脱模的金属铸造模具。

技术研发人员：陈津静,葛伟杰
受保护的技术使用者：溧阳市康宏机械有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/21