本技术涉及打磨装置,具体涉及一种盘式制动器半圆轴承外圈打磨装置。
背景技术:
1、对盘式制动器中所使用到的半圆轴承来说,为了配合实际使用要求,其整体具备一定大小的弯曲弧度,且其工作面的粗糙度还需要符合使用要求,所以半圆轴承的生产工艺中还包括打磨这一步骤。
2、而对半圆轴承的打磨过程来说,如上所示,整体半圆轴承具备一定大小的弯曲弧度,若采用人工打磨方式或机械定位等常规手段,难以配合弯曲弧度而去控制打磨精度,例如:在实际操作过程中,可能导致打磨深度过行程或打磨深度不足等异常问题,最终导致整体半圆轴承的粗糙度、尺寸精度不符合装配要求。
3、针对上述技术问题,本申请提出了一种解决方案。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种盘式制动器半圆轴承外圈打磨装置,针对具备一定大小弯曲弧度的半圆轴承的打磨加工过程中,因为难以实际控制弯曲弧度,导致其打磨精度受到影响,出现打磨深度过深或打磨深度不足等问题。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:一种盘式制动器半圆轴承外圈打磨装置,包括半圆轴承本体,所述半圆轴承本体下侧设置有底托台和上环台,所述上环台位于底托台上侧,且上环台内部转动安装有三个第一打磨滚轮和两个第二打磨滚轮,所述第一打磨滚轮和第二打磨滚轮的长度方向与半圆轴承本体的宽度方向相平行,所述上环台下侧表面中端位置上安装有半齿轮条,所述底托台内部安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机输出端位置安装有主动齿轮,所述主动齿轮与半齿轮条之间啮合;
3、所述第一打磨滚轮和第二打磨滚轮两端位置上均安装有从动齿轮,所述上环台对应从动齿轮的内壁位置上转动安装有辅助齿轮,每个所述从动齿轮之间不啮合,且从动齿轮与辅助齿轮之间啮合,所述上环台内部安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴与其中一个第二打磨滚轮之间相连接。
4、进一步设置为:所述上环台下侧曲面两端位置上安装有定向滑条,所述底托台上开设有对应定向滑条的定向滑槽。
5、进一步设置为:所述上环台的横截面轮廓曲线与半圆轴承本体横截面轮廓曲线之间相对应。
6、进一步设置为:所述底托台内部两端位置上安装有电动推杆,所述电动推杆的传动杆向上贯穿底托台,且电动推杆传动杆顶端安装有气动夹头。
7、进一步设置为:两个所述第二打磨滚轮位于第一打磨滚轮的两侧位置上,所述第一打磨滚轮沿半圆轴承本体的轮廓曲线呈线性等距设置,所述第二打磨滚轮的中段位置开设有避空槽。
8、本实用新型具备下述有益效果:
9、1、本实用新型主要针对盘式制动器中半圆轴承外圈的打磨过程,主要是以半圆轴承外圈的轮廓曲线为参照基础,增设匹配其轮廓曲线的上环台,其上环台中利用半齿轮条进行双向错位移动,并利用到上环台上的第一打磨滚轮和第二打磨滚轮完成对半圆轴承本体的打磨过程,具体表现为:利用电动推杆促使半圆轴承本体逼近第一打磨滚轮和第二打磨滚轮,第一打磨滚轮和第二打磨滚轮始终与半圆轴承本体外圈之间处于接触状态,从而可以对其外圈表面进行充分且均匀的打磨过程,避免出现打磨精度偏差而影响到后续的装配精度;
10、2、进一步说明的是:对其中的打磨滚轮进行优化,其中的第一打磨滚轮作为主要打磨结构,第一打磨滚轮与半圆轴承之间为全面积接触,而第二打磨滚轮中开设有避空槽,其目的是:在上环台进行双向错位移动时,以避空槽避开半圆轴承上的凸出位置。
1.一种盘式制动器半圆轴承外圈打磨装置,包括半圆轴承本体(3),其特征在于,所述半圆轴承本体(3)下侧设置有底托台(1)和上环台(5),所述上环台(5)位于底托台(1)上侧,且上环台(5)内部转动安装有三个第一打磨滚轮(4)和两个第二打磨滚轮(14),所述第一打磨滚轮(4)和第二打磨滚轮(14)的长度方向与半圆轴承本体(3)的宽度方向相平行,所述上环台(5)下侧表面中端位置上安装有半齿轮条(9),所述底托台(1)内部安装有第一驱动电机(6),所述第一驱动电机(6)输出端位置安装有主动齿轮(10),所述主动齿轮(10)与半齿轮条(9)之间啮合;
2.根据权利要求1所述的一种盘式制动器半圆轴承外圈打磨装置,其特征在于,所述上环台(5)下侧曲面两端位置上安装有定向滑条(8),所述底托台(1)上开设有对应定向滑条(8)的定向滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种盘式制动器半圆轴承外圈打磨装置,其特征在于,所述上环台(5)的横截面轮廓曲线与半圆轴承本体(3)横截面轮廓曲线之间相对应。
4.根据权利要求1所述的一种盘式制动器半圆轴承外圈打磨装置,其特征在于,所述底托台(1)内部两端位置上安装有电动推杆(7),所述电动推杆(7)的传动杆向上贯穿底托台(1),且电动推杆(7)传动杆顶端安装有气动夹头(2)。
5.根据权利要求1所述的一种盘式制动器半圆轴承外圈打磨装置,其特征在于,两个所述第二打磨滚轮(14)位于第一打磨滚轮(4)的两侧位置上,所述第一打磨滚轮(4)沿半圆轴承本体(3)的轮廓曲线呈线性等距设置,所述第二打磨滚轮(14)的中段位置开设有避空槽。