本技术涉及陶瓷刷辊,具体为一种可循环替换的陶瓷刷辊结构。
背景技术:
1、根据申请号为cn202220220561.2的中国实用新型专利所述“然现在也有采用陶瓷磨刷对印刷电路板表面进行处理,利用多片陶瓷研磨片拼接成陶瓷研磨带缠绕在刷筒外侧,利用陶瓷研磨片形成的凸台对线路板进行研磨,增加了研磨力度,并且研磨更加均匀,同时也方便观察陶瓷片的磨损程度,提高了生产效率。但仍会出现研磨力不佳、划伤板面、排屑能力较弱及寿命短的缺陷,并且这种陶瓷刷辊在研磨片使用完之后,需要整体更换,无法重新回收基材进行二次使用,存在资源浪费、造成生产成本高的问题”。
2、综上所述,现有技术中的陶瓷刷辊在研磨片使用完之后,需要整体更换,无法重新回收基材进行二次的循环使用,而会导致造成浪费以及生产成本高的问题。
3、因此,本实用新型提出一种可循环替换的陶瓷刷辊结构去解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可循环替换的陶瓷刷辊结构,包括有内胆、套装于内胆上的外胆支撑层以及设于内胆两侧并用于加固内胆两侧的盖板;
3、所述内胆包括有呈空心圆柱状的内胆内壁管以及套装于内胆内壁管外壁上的内胆气囊层;
4、所述外胆包括有外胆支撑层;
5、所述内胆气囊层设于内胆内壁管与外胆支撑层之间,所述内胆气囊层连通有气嘴;
6、所述外胆支撑层的外壁上设有陶瓷颗粒层。
7、作为本实用新型进一步方案:所述内胆还包括有设于内胆内壁管与内胆气囊层之间的内胆支撑层。
8、作为本实用新型进一步方案:所述内胆内壁管为金属材料成型。
9、作为本实用新型进一步方案:所述盖板包括有覆于内胆气囊层端面上的钢盖以及覆于钢盖上的防爆盖;
10、所述钢盖上开设有与气嘴对位配合的通孔,气嘴设于通孔内。
11、作为本实用新型进一步方案:所述钢盖与防爆盖均呈圆环形设置,并所述钢盖向内胆内壁管的内部延伸设有延伸部,并所述延伸部的外壁与外胆支撑层的内壁抵接配合,并所述延伸部呈环形状设置。
12、作为本实用新型进一步方案:所述防爆盖上开设有固定孔,所述固定孔在防爆盖上均匀分布有多个。
13、作为本实用新型进一步方案:所述外胆支撑层为夹布橡胶管成型。
14、作为本实用新型进一步方案:沿钢盖的外壁开设有环形槽,所述环形槽内嵌设有钢环。
15、作为本实用新型进一步方案:所述内胆内壁管的金属材料为不锈钢,所述内胆内壁管为不锈钢成型。
16、作为本实用新型进一步方案:所述内胆支撑层为eva海绵成型。
17、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:通过在外胆支撑层与内胆内壁管之间设置有内胆气囊层,并内胆气囊层通过气嘴可进行放气或充气,使外胆支撑层与内胆内壁管的固接简易可控,在外胆支撑层外陶瓷颗粒层消耗完后,通过内胆气囊层设置在外胆支撑层与内胆内壁管之间的结构,能够进行新外胆支撑层的更换,本实用新型设计灵活的做到了内胆内壁管与外胆支撑层的自由更换组合使用,对外胆支撑层进行便捷的更换,避免了对内胆内壁管只能一次性消耗的现状,减少了内胆材料的过度消耗,且本实用新型设计可以实现内胆循环重复使用的能源可持续发展目标,能够大幅减少资源浪费,且能够降低生产成本以及原材料的损耗,进一步提高本实用新型环保性。
1.一种可循环替换的陶瓷刷辊结构,其特征在于,包括有内胆、套装于内胆上的外胆以及设于内胆两侧并用于加固内胆两侧的盖板;
2.根据权利要求1所述的一种可循环替换的陶瓷刷辊结构,其特征在于,所述内胆还包括有设于内胆内壁管与内胆气囊层之间的内胆支撑层。
3.根据权利要求2所述的一种可循环替换的陶瓷刷辊结构,其特征在于,所述内胆内壁管为金属材料成型。
4.根据权利要求3所述的一种可循环替换的陶瓷刷辊结构,其特征在于,所述盖板包括有覆于内胆气囊层端面上的钢盖以及覆于钢盖上的防爆盖;
5.根据权利要求4所述的一种可循环替换的陶瓷刷辊结构,其特征在于,所述钢盖与防爆盖均呈圆环形设置,并所述钢盖向内胆内壁管的内部延伸设有延伸部,并所述延伸部的外壁与外胆支撑层的内壁抵接配合,并所述延伸部呈环形状设置。
6.根据权利要求5所述的一种可循环替换的陶瓷刷辊结构,其特征在于,所述防爆盖上开设有固定孔,所述固定孔在防爆盖上均匀分布有多个。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种可循环替换的陶瓷刷辊结构,其特征在于,所述外胆支撑层为夹布橡胶管成型。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种可循环替换的陶瓷刷辊结构,其特征在于,沿钢盖的外壁开设有环形槽,所述环形槽内嵌设有钢环。
9.根据权利要求1-5任一项所述的一种可循环替换的陶瓷刷辊结构,其特征在于,所述内胆内壁管的金属材料为不锈钢,所述内胆内壁管为不锈钢成型。
10.根据权利要求2-5任一项所述的一种可循环替换的陶瓷刷辊结构,其特征在于,所述内胆支撑层为eva海绵成型。