一种液压管件热处理装置的制作方法

本技术涉及液压管，特别涉及一种液压管件热处理装置。

背景技术：

1、随着我国液压管市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点，液压管，是无缝钢管的其中一种材质，无缝钢管是由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的无缝的钢管。

2、中国专利cn216337857u该专利公开了一种液压管件加工用表面热处理装置，包括主体结构、喷淋盒和散热扇，所述主体结构的内部设置有连接架，且连接架等间距分布有磁环，同时连接架远离磁环的一侧通过连接件与主体结构的一侧内壁连接，所述主体结构的两侧均设置有传动辊，且传动辊通过固定板与主体结构连接，所述喷淋盒对称设置有两组，且喷淋盒设置在磁环的一侧，所述喷淋盒通过输送管道与液泵连接，且液泵设置在主体结构内部的储水腔内。该液压管件加工用表面热处理装置，设置有传动辊，传动辊可带动液压管进行移动使其依次经过磁环和喷头内侧，从而即可利用磁环和喷头对液压管进行加热以及喷淋冷却，进而便于丰富其功能性，同时便于提高装置的热处理效率。

3、由于该专利只是简单地使用风扇对储水腔外部进行简单地散热，在设备长时间运转后，不断对高温液压管进行冷却的冷却液可能温度也会随之升高，可能导致冷却效果不明显，为了解决上述问题，提出了一种液压管件热处理装置。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压管件热处理装置，解决了背景技术中提到的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

3、一种液压管件热处理装置，包括固定架，所述固定架的顶部设置有导料箱，所述导料箱的底部固定连接有导液仓，所述固定架的内部固定连接有气化罐，所述导料箱的内部开设有导料槽，所述气化罐的内部固定连接有回收管，且所述回收管与导液仓连通，所述回收管的外部设置有电磁阀，所述气化罐的外部固定连接有导热筒，所述导热筒的内部固定连接有排气管，所述固定架的内部固定连接有液化箱，且所述排气管延伸至液化箱的内部，所述液化箱的外部固定连接有冷凝机。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述气化罐的内部固定连接有第一液泵，所述第一液泵的输出端延伸至液化箱的内部，所述第一液泵的输出端固定连接有排液管，所述气化罐的内部固定连接有储存罐，且所述排液管与储存罐连通。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述气化罐的内部固定连接有第二液泵，所述第二液泵的输入端固定连接有抽液管，且所述抽液管延伸至储存罐的内部，所述第二液泵的输出端固定连接有导液管，所述气化罐的顶部固定连接有分流器，且所述导液管贯穿固定架延伸至分流器的内部，所述分流器的内部对称固定连接有空心管，每个所述空心管的内部均等距安装有多个竖管，所述导料箱的内部开设有排水槽，且每个所述竖管均延伸至排水槽的内部固定连接有喷头。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述导料箱的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部对称固定连接有电加热杆，所述导料箱的内部开设有导流槽，且所述导流槽位于导料槽的下方，所述导流槽的内部开设有多个排水孔。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述储存罐的内部设置有液位计，且所述液位计与储存罐连通。

8、本实用新型的有益效果是：通过导热筒通电后加热，进而使气化罐内部的冷却液进行液气转化，气化完成的冷却液通过排气管进入液化箱中，冷凝机通电后对液化箱制冷，进而使液化箱内部的汽化冷却液转化为液体并对其进行降温处理，进而实现对冷却水的降温循环。

技术特征：

1.一种液压管件热处理装置，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)的顶部设置有导料箱(2)，所述导料箱(2)的底部固定连接有导液仓(3)，所述固定架(1)的内部固定连接有气化罐(4)，所述导料箱(2)的内部开设有导料槽(5)，所述气化罐(4)的内部固定连接有回收管(6)，且所述回收管(6)与导液仓(3)连通，所述回收管(6)的外部设置有电磁阀，所述气化罐(4)的外部固定连接有导热筒(7)，所述气化罐(4)的内部固定连接有排气管(8)，所述固定架(1)的内部固定连接有液化箱(9)，且所述排气管(8)延伸至液化箱(9)的内部，所述液化箱(9)的外部固定连接有冷凝机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种液压管件热处理装置，其特征在于，所述气化罐(4)的内部固定连接有第一液泵(11)，所述第一液泵(11)的输出端延伸至液化箱(9)的内部，所述第一液泵(11)的输出端固定连接有排液管(12)，所述气化罐(4)的内部固定连接有储存罐(13)，且所述排液管(12)与储存罐(13)连通。

3.根据权利要求1所述的一种液压管件热处理装置，其特征在于，所述气化罐(4)的内部固定连接有第二液泵(14)，所述第二液泵(14)的输入端固定连接有抽液管(15)，且所述抽液管(15)延伸至储存罐(13)的内部，所述第二液泵(14)的输出端固定连接有导液管(16)，所述气化罐(4)的顶部固定连接有分流器(17)，且所述导液管(16)贯穿固定架(1)延伸至分流器(17)的内部，所述分流器(17)的内部对称固定连接有空心管(18)，每个所述空心管(18)的内部均等距安装有多个竖管(19)，所述导料箱(2)的内部开设有排水槽(20)，且每个所述竖管(19)均延伸至排水槽(20)的内部固定连接有喷头(21)。

4.根据权利要求1所述的一种液压管件热处理装置，其特征在于，所述导料箱(2)的内部开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的内部对称固定连接有电加热杆(23)，所述导料箱(2)的内部开设有导流槽(24)，且所述导流槽(24)位于导料槽(5)的下方，所述导流槽(24)的内部开设有多个排水孔(25)。

5.根据权利要求2所述的一种液压管件热处理装置，其特征在于，所述储存罐(13)的内部设置有液位计(26)，且所述液位计(26)与储存罐(13)连通。

技术总结
本技术公开了一种液压管件热处理装置，涉及液压管技术领域，包括固定架，所述固定架的顶部设置有导料箱，所述导料箱的底部固定连接有导液仓，所述固定架的内部固定连接有气化罐，所述导料箱的内部开设有导料槽，所述气化罐的内部固定连接有回收管，且所述回收管与导液仓连通，所述气化罐的外部固定连接有导热筒，所述气化罐的内部固定连接有排气管，所述固定架的内部固定连接有液化箱，本技术通过导热筒通电后加热，进而使气化罐内部的冷却液进行液气转化，气化完成的冷却液通过排气管进入液化箱中，冷凝机通电后对液化箱制冷，进而使液化箱内部的汽化冷却液转化为液体并对其进行降温处理，进而实现对冷却水的降温循环。

技术研发人员：刘长志,薛继飞,吴珍平
受保护的技术使用者：江苏荣嶺机械制造有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/4/17