一种螺栓加工用退火设备的制作方法

本技术涉及退火机，具体为一种螺栓加工用退火设备。

背景技术：

1、由拉线机，连续退火装置和收，放线装置所组成，能连续拉线与退火的设备。

2、在螺栓加工中需要用到退火机，而现有的退火机大多工作时间较长，会导致火炉产生较高温度形成大量易燃废气，降低了退火机的安全性。

3、因此，需要对退火机进行改造，有效的防止其退火机大多工作时间较长，会导致火炉产生较高温度形成大量易燃废气，提高了退火机的安全性。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺栓加工用退火设备，具备风冷降温的优点，解决了火炉产生较高温度形成大量易燃废气的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓加工用退火设备，包括退火机，所述退火机的背端固定连接有风箱，所述风箱的内壁的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述风箱内壁的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部通过转轴和第一齿轮的顶部活动连接，所述风箱内壁的底部固定连接有滑槽，所述滑槽的顶部滑动连接有第一齿板，所述第一齿板的背端和第一齿轮的前端啮合连接，所述第一齿板的右侧固定连接有实心柱，所述实心柱的背端通过转轴活动连接有转块，所述风箱内壁的前端且对应减速电机的右侧固定连接有横杆，所述横杆的背端和风箱内壁的背端固定连接，所述横杆的表面活动套接有实心杆，所述实心杆的内腔且对应横杆的底部开设有滑孔，所述转块的左侧和右侧在滑孔的内侧滑动，所述实心杆的表面滑动套接有空心柱，所述空心柱的顶部固定连接有第二齿轮，所述风箱内壁的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧和风箱内壁的右侧固定连接，所述支撑杆的表面滑动套接有滑板，所述滑板的底部固定连接有第二齿板，所述第二齿板的底部和第二齿轮的顶部啮合链接，所述滑板的顶部固定连接有风扇。

3、作为本实用新型优选的，所述减速电机的表面固定套接有保护壳，所述保护壳的长度大于减速电机的长度。

4、作为本实用新型优选的，所述风箱的顶部开设有开口，所述开口的长度大于风扇移动的距离。

5、作为本实用新型优选的，所述滑板的右侧且套接在支撑杆的表面固定连接有第一回力弹簧，所述第一回力弹簧的右侧和风箱内壁的右侧固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述实心柱的表面滑动套接有空心杆，所述空心杆的右侧和风箱内壁的右侧固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述空心柱内腔的顶部固定连接有第二回力弹簧，所述第二回力弹簧的底部和实心杆的顶部固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过减速电机、第一齿轮、第一齿板、实心柱、转块、实心杆、横杆、滑孔、空心柱、第二齿轮、第二齿板、滑板和风扇配合使用，通过启动减速电机带动第一齿轮旋转同时带动第一齿板左右移动，第一齿板左右移动带动实心柱左右移动同时带动转块左右移动，转块左右移动带动实心杆通过横杆旋转同时使转块在滑孔内侧滑动，实心杆旋转带动空心柱和第二齿轮跟随旋转同时带动第二齿板左右移动，第二齿板左右移动带动滑板和风扇跟随移动，提高了退火机的安全性。

10、2、本实用新型通过保护壳的设置，能够辅助减速电机工作，避免了减速电机工作时产生机械振动。

技术特征：

1.一种螺栓加工用退火设备，包括退火机(1)，其特征在于：所述退火机(1)的背端固定连接有风箱(2)，所述风箱(2)的内壁的底部固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端固定连接有第一齿轮(4)，所述风箱(2)内壁的左侧固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部通过转轴和第一齿轮(4)的顶部活动连接，所述风箱(2)内壁的底部固定连接有滑槽(6)，所述滑槽(6)的顶部滑动连接有第一齿板(7)，所述第一齿板(7)的背端和第一齿轮(4)的前端啮合连接，所述第一齿板(7)的右侧固定连接有实心柱(8)，所述实心柱(8)的背端通过转轴活动连接有转块(9)，所述风箱(2)内壁的前端且对应减速电机(3)的右侧固定连接有横杆(10)，所述横杆(10)的背端和风箱(2)内壁的背端固定连接，所述横杆(10)的表面活动套接有实心杆(11)，所述实心杆(11)的内腔且对应横杆(10)的底部开设有滑孔(12)，所述转块(9)的左侧和右侧在滑孔(12)的内侧滑动，所述实心杆(11)的表面滑动套接有空心柱(13)，所述空心柱(13)的顶部固定连接有第二齿轮(14)，所述风箱(2)内壁的左侧固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的右侧和风箱(2)内壁的右侧固定连接，所述支撑杆(15)的表面滑动套接有滑板(16)，所述滑板(16)的底部固定连接有第二齿板(17)，所述第二齿板(17)的底部和第二齿轮(14)的顶部啮合链接，所述滑板(16)的顶部固定连接有风扇(18)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用退火设备，其特征在于：所述减速电机(3)的表面固定套接有保护壳(19)，所述保护壳(19)的长度大于减速电机(3)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用退火设备，其特征在于：所述风箱(2)的顶部开设有开口(20)，所述开口(20)的长度大于风扇(18)移动的距离。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用退火设备，其特征在于：所述滑板(16)的右侧且套接在支撑杆(15)的表面固定连接有第一回力弹簧(21)，所述第一回力弹簧(21)的右侧和风箱(2)内壁的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用退火设备，其特征在于：所述实心柱(8)的表面滑动套接有空心杆(22)，所述空心杆(22)的右侧和风箱(2)内壁的右侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用退火设备，其特征在于：所述空心柱(13)内腔的顶部固定连接有第二回力弹簧(23)，所述第二回力弹簧(23)的底部和实心杆(11)的顶部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种螺栓加工用退火设备，包括退火机，所述退火机的背端固定连接有风箱，所述风箱的内壁的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述风箱内壁的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部通过转轴和第一齿轮的顶部活动连接。本技术通过启动减速电机带动第一齿轮旋转同时带动第一齿板左右移动，第一齿板左右移动带动实心柱左右移动同时带动转块左右移动，转块左右移动带动实心杆通过横杆旋转同时使转块在滑孔内侧滑动，实心杆旋转带动空心柱和第二齿轮跟随旋转同时带动第二齿板左右移动，第二齿板左右移动带动滑板和风扇跟随移动，提高了退火机的安全性。

技术研发人员：陈善俊,袁春花
受保护的技术使用者：洪泽县恒利机械制造有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/19