一种轮胎打磨装置的制作方法

本技术涉及汽车轮胎加工，特别涉及一种轮胎打磨装置。

背景技术：

1、汽车轮胎加工过程中需要对轮胎进行打磨，当前市场上用于轮胎打磨的装置在打磨时，轮胎的位置不能调节，导致难以打磨到轮胎的侧面，如需对轮胎的侧面进行打磨，需要手动调节打磨机与轮胎待打磨处的位置关系，导致打磨效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有的轮胎打磨装置在打磨时，轮胎的位置不能调节，导致打磨效率低的问题。本实用新型提供了一种轮胎打磨装置，可实现自动调节打磨机与轮胎待打磨处的位置关系，提高打磨效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种轮胎打磨装置，包括：

3、底板；

4、转盘，所述转盘以可转动的方式连接于所述底板的顶部；

5、第一电机，安装于所述底板，所述第一电机的输出轴与所述转盘的底部固定连接，用于驱动所述转盘转动；

6、固定杆，设于所述转盘的顶部，所述固定杆沿第一方向朝远离所述转盘的方向延伸，所述第一方向与所述底板的厚度方向成角度设置；

7、固定电机，与所述固定杆连接，所述固定电机的输出轴用于与轮毂本体固定连接，以使所述固定电机能够驱动所述轮毂本体转动；

8、沿所述底板的长度方向，所述固定电机的侧边设有打磨机本体，所述打磨机本体用于对套设于所述轮毂本体的轮胎本体进行打磨。

9、采用上述技术方案，轮胎打磨装置对轮胎本体进行打磨时，打磨机本体保持不动，通过固定电机驱动轮毂本体和轮胎本体转动以进行打磨。同时，通过第一电机驱动转盘转动，进而带动轮毂本体和轮胎本体进行转动，以调节打磨的角度，使轮胎本体各个角度都能进行打磨。不需要手动调节轮胎待打磨的位置，可以有效地提高工作效率。

10、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述底板的顶部开设转槽，所述转盘可转动地连接于所述转槽；

11、所述转槽的上部沿所述转盘的径向向内延伸形成环状凸缘；

12、所述转盘的侧壁开设有沿所述转盘的周向延伸的环形凹槽；

13、所述环状凸缘与所述环形凹槽凹凸配合。

14、采用上述技术方案，通过环状凸缘与环形凹槽的凹凸配合，对转盘形成厚度方向上的限位，防止转盘的位置发生偏移，保证打磨的稳定性。

15、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述转盘的底部和所述转槽的底部之间设有多个滚轮；

16、每一个所述滚轮沿所述周向滚动。

17、采用上述技术方案，通过在转盘底部和转槽底部之间设置滚轮，能够有效地减少转盘和转槽底部之间的摩擦力，使转盘转动地更加平稳，延长转盘的使用寿命。

18、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述转盘的底部设有多个安装杆；

19、每一个所述安装杆两端弯折并固定于所述转盘的底部；

20、每一个所述滚轮可转动地连接于一个所述安装杆的中间部分。

21、根据本实用新型的另一具体实施方式，每一个所述安装杆的中间部分沿所述转盘的径向延伸。

22、根据本实用新型的另一具体实施方式，沿所述底板的宽度方向，所述底板的一侧设有丝杆和第二电机，所述丝杆沿所述长度方向延伸，并且所述丝杆沿所述长度方向的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，以使所述第二电机能够驱动所述丝杆转动；

23、所述丝杆上套设有移动板，所述移动板与所述丝杆螺纹连接；

24、沿所述宽度方向，所述丝杆与所述底板之间设有限位杆，所述限位杆沿所述长度方向贯穿所述移动板，以对所述移动板限位；

25、所述移动板随着所述丝杆的转动沿所述长度方向移动；

26、所述移动板上设有支撑杆，所述支撑杆沿第二方向朝远离所述移动板的方向延伸，所述第二方向与所述厚度方向成角度设置；

27、沿所述第二方向远离所述移动板的一端，所述支撑杆固定设有打磨机本体。

28、采用上述技术方案，通过驱动丝杆转动，使得移动板沿长度方向移动，进而带动打磨机本体沿长度方向移动，以调节打磨机本体在长度方向的位置，可以满足不同大小规格的轮胎打磨。

29、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述打磨机本体和所述支撑杆之间设有电动伸缩杆；

30、所述电动伸缩杆沿所述宽度方向延伸；

31、所述电动伸缩杆的一端固定于所述支撑杆，另一端固定于所述打磨机本体，所述电动伸缩杆能够带动所述打磨机本体沿所述宽度方向伸缩移动。

32、采用上述技术方案，通过电动伸缩杆能够带动打磨机本体沿宽度方向伸缩移动，以调节打磨机本体在宽度方向的位置，可以满足不同大小规格的轮胎打磨。

33、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述打磨机本体包括第一打磨机本体和第二打磨机本体，所述第一打磨机本体和所述第二打磨机本体沿所述底板的长度方向分别位于所述固定电机的两侧；

34、所述移动板包括第一移动板和第二移动板，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆；

35、所述丝杆为双向丝杆；

36、沿所述长度方向，所述双向丝杆的一半为正向移动部，另一半为反向移动部；

37、所述第一移动板与所述正向移动部螺纹连接，所述第二移动板与所述反向移动部螺纹连接；

38、当所述双向丝杆转动时，所述第一移动板和所述第二移动板沿所述长度方向朝相反的方向移动；

39、所述第一移动板上设有所述第一支撑杆，所述第一支撑杆沿所述第二方向朝远离所述移动板的方向延伸，所述第二方向与所述厚度方向成角度设置；

40、所述第二移动板上设有所述第二支撑杆，所述第二支撑杆沿第三方向朝远离所述移动板的方向延伸，所述第三方向与所述厚度方向成角度设置；

41、沿所述第二方向远离所述第一移动板的一端，所述第一支撑杆固定设有第一打磨机本体；

42、沿所述第三方向远离所述第二移动板的一端，所述第二支撑杆固定设有第二打磨机本体；

43、所述限位杆沿所述长度方向贯穿所述第一移动板和所述第二移动板，以对所述第一移动板和所述第二移动板限位。

44、采用上述技术方案，通过在固定电机沿长度方向的两侧设置分别设置第一打磨机本体和第二打磨机本体，同时对轮胎本体两侧进行打磨，可以提高打磨效率。通过丝杆驱动第一移动板和第二移动板沿长度方向朝相反的方向移动，进而带动第一打磨机本体和第二打磨机本体沿长度方向朝相反的方向移动，可以调节第一打磨机本体和第二打磨机本体之间沿长度方向的间距，以满足不同大小规格的轮胎打磨。此外，由于在固定电机沿长度方向的两侧同时设置了第一打磨机本体和第二打磨机本体，以对轮胎本体在两侧进行打磨，因此，转盘只需要摆动即可，不需要沿周向圆周转动，可以有效地延长使用寿命。

45、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述电动伸缩杆包括第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆设于所述第一打磨机本体和所述第一支撑杆之间，所述第二电动伸缩杆设于所述第二打磨机本体和所述第二支撑杆之间；

46、所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆沿所述宽度方向延伸，所述第一电动伸缩杆的一端固定于所述第一支撑杆，另一端固定于所述第一打磨机本体，所述第二电动伸缩杆的一端固定于所述第二支撑杆，另一端固定于所述第二打磨机本体；

47、所述第一电动伸缩杆能够带动所述第一打磨机本体沿所述宽度方向伸缩移动，所述第二电动伸缩杆能够带动所述第二打磨机本体沿所述宽度方向伸缩移动。

48、采用上述技术方案，通过第一电动伸缩杆能够带动第一打磨机本体沿宽度方向伸缩移动，通过第二电动伸缩杆能够带动第二打磨机本体沿宽度方向伸缩移动，以调节第一打磨机本体和第二打磨机本体在宽度方向的位置，可以满足不同大小规格的轮胎打磨。

49、根据本实用新型的另一具体实施方式，沿所述宽度方向，所述底板的一侧固定有两个固定板，两个所述固定板分别套设于所述丝杆的两端，以将所述丝杆固定于所述底板。

50、根据本实用新型的另一具体实施方式，所述限位杆沿长度方向贯穿两个所述固定板。

51、根据本实用新型的另一具体实施方式，包括多个斜杆；

52、每一个所述斜杆的一端与所述固定杆连接，另一端与所述固定电机的外表面连接；

53、每一个所述斜杆与所述固定杆和所述固定电机的位置关系呈三角形。

54、采用上述技术方案，通过斜杆与固定杆和固定电机的连接，能够提高固定电机与固定杆之间的连接强度。