一种高温输液管结构及铸造机的制作方法

本技术属于金属铸造，特别是涉及一种高温输液管结构及铸造机。

背景技术：

1、金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，高温的金属熔体需要经过输液管流入到模具内部。

2、如图8所示，输液管由输送管、法兰以及出液管构成，出液管通过法兰固定插接在输送管上，法兰和输送管上均设有连接孔，法兰通过插入连接孔的螺栓固定在输送管上。输送管和出液管内输送的为高温的金属熔体，由于输送管和出液管的连接处，以及法兰和输送管之间难免具有间隙；因此，高温金属熔体将讲过间隙流入到螺栓上，高温金属熔体将灼伤螺栓，螺栓将在所述法兰和输送管之间发生断裂，断裂后的部分螺栓将焊死在输送管的连接孔中。

3、由于输送管上连接孔的开口处被冷却后的金属熔体封堵，且部分螺栓被焊死在输送管的连接孔中，因此，对输送管的连接孔中螺栓的清除非常不便。现有技术中，通常需要采用机加工形式对输送管内的螺栓进行清除，其不仅存在着清理成本高的问题，还会影响金属铸造的效率。

技术实现思路

1、本实用新型解决了现有技术中断裂在输送管内的螺栓难以清除的技术问题，提供了一种高温输液管结构及铸造机。

2、鉴于以上问题，本实用新型实施例提供的一种高温输液管结构，包括法兰、连接件、设有第一内孔的输送管以及设有第二内孔的出液管；所述法兰上设有连接孔，所述输送管的外壁上设有连接凹槽，所述法兰通过插入所述连接孔和所述连接凹槽中的所述连接件固定在所述输送管上；所述出液管通过所述法兰连接所述输送管，所述第一内孔连通所述第二内孔。

3、可选地，所述连接件包括连接杆和设有内螺纹孔的固定帽，所述连接杆上设有与所述内螺纹孔适配的外螺纹，所述连接杆的一端穿过所述连接孔伸入所述连接凹槽中，所述固定帽通过螺纹连接的所述内螺纹孔和所述外螺纹固定套接在所述连接杆上，且所述固定帽与所述法兰远离所述输送管的端面抵接。

4、可选地，所述连接凹槽包括柱形凹槽和连通所述柱形凹槽的方形凹槽，所述连接杆的一端设有与所述方形凹槽设配的方形限位块；所述连接杆的一端穿过所述连接孔和所述柱形凹槽，所述方形限位块嵌入到所述方形凹槽中。

5、可选地，所述第一内孔的内壁上设有第一环形凹槽；所述法兰上设有通孔，所述通孔的内壁上设有第二环形凹槽；所述出液管的外壁上设有环形凸部；

6、所述法兰通过所述通孔套接在所述出液管上，所述环形凸部嵌入所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽中，所述环形凸部的相对两端面分别与所述第一环形凹槽的内壁和所述第二环形凹槽的内壁抵接。

7、可选地，所述出液管上还设有连通所述第二内孔的锥形孔，所述第一内孔通过所述锥形孔连通所述第二内孔，所述第一内孔的内径大于所述第二内孔的内径。

8、可选地，所述锥形孔一端的内径等于所述第一内孔的内径，所述锥形孔另一端的内径等于所述第二内孔的内径。

9、可选地，所述输送管的外径大于所述出液管的外径，所述法兰的外径等于所述输送管的外径。

10、可选地，所述法兰上设有环形间隔分布的多个所述连接孔，所述输送管的外壁上设有环形间隔分布的多个所述连接凹槽，所述连接件设置有多个，所述连接件、所述连接孔以及所述连接凹槽一一对应设置。

11、可选地，所述输送管远离所述出液管的一端还设有连接法兰。

12、本实用新型另一实施例还提供了一种铸造机，包括上述的高温输液管结构。

13、本实用新型中，高温高压的金属熔体通过输送管的第一内孔输送至所述出液管的第二内孔的过程中，高温高压的金属熔体难免会流入到所述法兰和所述输送管之间的间隙中，高温高压的金属熔体将会灼伤法兰和所述输送管之间的连接件，从而连接件难免会在法兰和输送管之间发生断裂，断裂后的连接件将有部分固定在所述连接凹槽中；本申请中，由于所述连接凹槽的设计，检修人员容易从外部清除掉嵌入所述连接凹槽的连接件，降低了该高温输液管结构的检修成本；且检修人员可以在在线所述连接凹槽的连接件进行清除，耽搁铸造机的停机时间较短，保证了压铸机的生产效率。

技术特征：

1.一种高温输液管结构，其特征在于，包括法兰、连接件、设有第一内孔的输送管以及设有第二内孔的出液管；所述法兰上设有连接孔，所述输送管的外壁上设有连接凹槽，所述法兰通过插入所述连接孔和所述连接凹槽中的所述连接件固定在所述输送管上；所述出液管通过所述法兰连接所述输送管，所述第一内孔连通所述第二内孔。

2.根据权利要求1所述的高温输液管结构，其特征在于，所述连接件包括连接杆和设有内螺纹孔的固定帽，所述连接杆上设有与所述内螺纹孔适配的外螺纹，所述连接杆的一端穿过所述连接孔伸入所述连接凹槽中，所述固定帽通过螺纹连接的所述内螺纹孔和所述外螺纹固定套接在所述连接杆上，且所述固定帽与所述法兰远离所述输送管的端面抵接。

3.根据权利要求2所述的高温输液管结构，其特征在于，所述连接凹槽包括柱形凹槽和连通所述柱形凹槽的方形凹槽，所述连接杆的一端设有与所述方形凹槽设配的方形限位块；所述连接杆的一端穿过所述连接孔和所述柱形凹槽，所述方形限位块嵌入所述方形凹槽中。

4.根据权利要求1所述的高温输液管结构，其特征在于，所述第一内孔的内壁上设有第一环形凹槽；所述法兰上设有通孔，所述通孔的内壁上设有第二环形凹槽；所述出液管的外壁上设有环形凸部；

5.根据权利要求1所述的高温输液管结构，其特征在于，所述出液管上还设有连通所述第二内孔的锥形孔，所述第一内孔通过所述锥形孔连通所述第二内孔，所述第一内孔的内径大于所述第二内孔的内径。

6.根据权利要求5所述的高温输液管结构，其特征在于，所述锥形孔一端的内径等于所述第一内孔的内径，所述锥形孔另一端的内径等于所述第二内孔的内径。

7.根据权利要求1所述的高温输液管结构，其特征在于，所述输送管的外径大于所述出液管的外径，所述法兰的外径等于所述输送管的外径。

8.根据权利要求1所述的高温输液管结构，其特征在于，所述法兰上设有环形间隔分布的多个所述连接孔，所述输送管的外壁上设有环形间隔分布的多个所述连接凹槽，所述连接件设置有多个，所述连接件、所述连接孔以及所述连接凹槽一一对应设置。

9.根据权利要求1所述的高温输液管结构，其特征在于，所述输送管远离所述出液管的一端还设有连接法兰。

10.一种铸造机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的高温输液管结构。

技术总结
本技术属于金属铸造技术领域，特别是涉及一种高温输液管结构及铸造机。高温输液管结构包括法兰、连接件、设有第一内孔的输送管以及设有第二内孔的出液管；所述法兰上设有连接孔，所述输送管的外壁上设有连接凹槽，所述法兰通过插入所述连接孔和所述连接凹槽中的所述连接件固定在所述输送管上；所述出液管通过所述法兰连接所述输送管，所述第一内孔连通所述第二内孔。本技术中，由于所述连接凹槽的设计，检修人员容易从外部清除掉嵌入所述连接凹槽的连接件，降低了该高温输液管结构的检修成本；且检修人员可以在在线所述连接凹槽的连接件进行清除，耽搁铸造机的停机时间较短。

技术研发人员：黄毅锋,夏认辉
受保护的技术使用者：金雅豪精密金属科技（深圳）股份有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/2/21