一种免捞渣高纯净化熔炼设备的制作方法

本技术涉及金属回收，尤其涉及一种免捞渣高纯净化熔炼设备。

背景技术：

1、目前在镁回收中，需对镁液进行净化熔炼；现有的净化熔炼设备在对镁液进行净化熔炼的过程中，容易产生废渣，废渣与镁液混合，需人工对废渣进行捞渣处理，捞渣强度大，残留的废渣降低镁液的纯净度，影响后续使用回收镁液铸锭的内部质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种免捞渣高纯净化熔炼设备，解决了残留的废渣降低镁液的纯净度，影响后续使用回收镁液铸锭的内部质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种免捞渣高纯净化熔炼设备，包括第一坩埚、第二坩埚、第三坩埚、第一通液管、第二通液管、搅拌模块和电磁振动模块，所述第一通液管的两端分别与所述第一坩埚和所述第二坩埚相连通，所述第二通液管的两端分别与所述第二坩埚和所述第三坩埚相连通，所述第二坩埚内设置有所述搅拌模块，所述第三坩埚内设置有所述电磁振动模块。

3、其中，所述搅拌模块包括驱动组件、转动杆和搅拌块，所述驱动组件设置于所述第二坩埚的内底部，所述转动杆与所述驱动组件固定连接，所述搅拌块的数量为多块，每块所述搅拌块分别与所述转动杆固定连接，并均位于所述转动杆的外侧壁。

4、其中，所述搅拌模块还包括连接条和刮条，所述连接条与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的外侧壁，所述刮条与所述连接条固定连接，并贴合于所述第二坩埚的内侧壁。

5、其中，所述驱动组件包括搅拌电机和减速机，所述搅拌电机与所述第二坩埚固定连接，并位于所述第二坩埚的内顶壁，所述减速机与所述搅拌电机的输出端连接，所述转动杆与所述减速机的输出端连接。

6、其中，所述电磁振动模块包括安装座、电磁振动器、传动件和振动杆，所述安装座与所述第三坩埚固定连接，并位于所述第三坩埚的外侧壁，所述电磁振动器与所述安装座固定连接，所述传动件与所述电磁振动器的输出端连接，所述振动杆与所述传动件固定连接，并位于所述第三坩埚的内部。

7、其中，所述免捞渣高纯净化熔炼设备还包括第一闭合阀门，所述第一通液管内设置有所述第一闭合阀门。

8、其中，所述免捞渣高纯净化熔炼设备还包括第二闭合阀门，所述第二通液管内设置有所述第二闭合阀门。

9、其中，所述免捞渣高纯净化熔炼设备还包括注风管，所述注风管与所述第二坩埚相连通。

10、其中，所述免捞渣高纯净化熔炼设备还包括通风阀门，所述注风管内设置有所述通风阀门。

11、本实用新型的一种免捞渣高纯净化熔炼设备，往所述第一坩埚中加入回收的镁料，并在所述第一坩埚中对镁料进行熔化，完成精炼、静置后得到镁液，通过低压方式通过所述第一通液管将镁液导入至所述第二坩埚内，所述第二坩埚为封闭式，使用所述搅拌模块对所述第二坩埚内的镁液进行搅动，镁液进入至所述第二坩埚后，不再使用溶剂，待搅拌完成后通过所述第二通液管将镁液导入至所述第三坩埚，所述第三坩埚上设置有所述电磁振动模块，保证所述第三坩埚内溶质分布均匀，待所述第三坩埚中的镁液温度稳定后开始浇铸，获得防止镁液中出现废渣，防止弱化溶质分布不均匀现象，提高镁液的纯净度，有效提高使用回收镁液铸锭的内部质量的效果。

技术特征：

1.一种免捞渣高纯净化熔炼设备，其特征在于，

2.如权利要求1所述的免捞渣高纯净化熔炼设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的免捞渣高纯净化熔炼设备，其特征在于，

4.如权利要求2所述的免捞渣高纯净化熔炼设备，其特征在于，

5.如权利要求1所述的免捞渣高纯净化熔炼设备，其特征在于，

6.如权利要求1所述的免捞渣高纯净化熔炼设备，其特征在于，

7.如权利要求1所述的免捞渣高纯净化熔炼设备，其特征在于，

8.如权利要求1所述的免捞渣高纯净化熔炼设备，其特征在于，

9.如权利要求8所述的免捞渣高纯净化熔炼设备，其特征在于，

技术总结
本技术涉及金属回收技术领域，具体涉及一种免捞渣高纯净化熔炼设备；包括第一坩埚、第二坩埚、第三坩埚、第一通液管、第二通液管、搅拌模块和电磁振动模块，第一通液管的两端分别与第一坩埚和第二坩埚相连通，第二通液管的两端分别与第二坩埚和第三坩埚相连通，第二坩埚内设置有搅拌模块，第三坩埚内设置有电磁振动模块，通过上述结构，获得防止镁液中出现废渣，防止弱化溶质分布不均匀现象，提高镁液的纯净度，有效提高使用回收镁液铸锭的内部质量的效果。

技术研发人员：王小刚,冯露露,刘涛,李伟莉,张永,崔凯
受保护的技术使用者：山西银光华盛镁业股份有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/1/15