一种可收集铁屑的辙叉打磨机构的制作方法

本技术主要涉及辙叉打磨，具体涉及一种可收集铁屑的辙叉打磨机构。

背景技术：

1、辙叉是指使车轮由一股钢轨越过另一股钢轨的设备。按照辙叉形式可分为组合式辙叉、整铸辙叉以及可动心轨辙叉。其中整铸辙叉是指用高锰钢整体铸造的辙叉。高锰钢具有较高的强度和冲击韧性。整体铸造可随意造型，将辙叉各部尺寸和外形做成尽量符合平稳行车的要求。

2、辙叉铸造成型后需要对辙叉进行打磨，如中国公告号为cn103419110b提供的一种打磨装置，上述申请可方便地通过调节滑动装置的上下高度而保证打磨器的打磨片与刹车盘表面完全地接触，能够方便可靠的保证打磨效果，保证打磨后的刹车片表面平整，但是上述申请并未设置铁屑回收装置，在打磨过程中会产生铁屑，铁屑可能会散落到周围环境中，如果没有回收装置，这些铁屑有可能污染土壤、水源或者空气，对环境造成负面影响。同时铁屑是有价值的金属材料，如果未能回收利用，将浪费有限的资源，清理大量散落的铁屑也需要耗费额外的时间和人力成本。

技术实现思路

1、 1.实用新型要解决的技术问题

2、本实用新型的提供了一种可收集铁屑的辙叉打磨机构，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

3、 2.技术方案

4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种可收集铁屑的辙叉打磨机构，包括机架，所述机架固定在横移机构上，所述横移机构固定在升降机构上，所述机架上安装有打磨轮，所述打磨轮的下方设置有安装架，所述安装架的上端设置有工作台，所述工作台上等距离开设有若干个落料槽，其下方设置有铁屑回收装置，所述安装架的一侧设置有吹气机构，所述吹气机构用于将工作台上的铁屑吹入铁屑回收装置。

5、优选的，所述打磨轮安装在传动轴上，所述传动轴的另一端上固定安装有从动轮，所述机架上固定安装有第一电机，所述第一电机的电机轴上固定安装有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。

6、优选的，所述铁屑回收装置包括喇叭状的进料口，所述进料口的下方与落料口相连，所述落料口的下方与连接管相连接，所述连接管内开设有暂存腔，其一侧与回收管可拆卸相连，其另一侧与铁屑压缩机构相连。

7、优选的，所述铁屑压缩机构包括液压缸和固定在液压缸输出端的压缩块，所述压缩块滑动安装在暂存腔和回收管内。

8、优选的，所述吹气机构包括吹气头，所述吹气头通过吹气管和风机相连接，所述风机固定在安装板上。

9、 优选的，所述安装板上安装有滚轮，所述滚轮滚动安装在横移轨道内，所述滚轮与第二电机相连。

10、 3.有益效果

11、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

12、本实用新型通过横移机构和升降机构调节打磨轮的位置，从而对辙叉进行打磨，打磨产生的铁屑依次通过落料槽、进料口、落料口进入连接管的暂存腔内，通过铁屑压缩机构压缩铁屑，将压缩好的铁屑放置在回收管内，实现了铁屑的自动收集，本实用新型有效减少环境污染风险，提高工作场所的安全性，并且合理回收利用金属资源，降低能源浪费。

13、本实用新型通过吹气机构的设置，将工作台上的铁屑吹入铁屑回收装置内，通过滚轮和横移轨道的设置，带动吹气头来回移动，对工作台上的铁屑进新全面清理，保证了铁屑的回收率，从而达到更好的清洁效果。

技术特征：

1.一种可收集铁屑的辙叉打磨机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）固定在横移机构（12）上，所述横移机构（12）固定在升降机构（11）上，所述机架（1）上安装有打磨轮（2），所述打磨轮（2）的下方设置有安装架（3），所述安装架（3）的上端设置有工作台（4），所述工作台（4）上等距离开设有若干个落料槽（41），其下方设置有铁屑回收装置，所述安装架（3）的一侧设置有吹气机构（5），所述吹气机构（5）用于将工作台（4）上的铁屑吹入铁屑回收装置。

2.根据权利要求1所述的一种可收集铁屑的辙叉打磨机构，其特征在于：所述打磨轮（2）安装在传动轴（21）上，所述传动轴（21）的另一端上固定安装有从动轮（22），所述机架（1）上固定安装有第一电机（25），所述第一电机（25）的电机轴上固定安装有主动轮（24），所述主动轮（24）和从动轮（22）之间通过皮带（23）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可收集铁屑的辙叉打磨机构，其特征在于：所述铁屑回收装置包括喇叭状的进料口（42），所述进料口（42）的下方与落料口（43）相连，所述落料口（43）的下方与连接管（44）相连接，所述连接管（44）内开设有暂存腔（45），其一侧与回收管（46）可拆卸相连，其另一侧与铁屑压缩机构相连。

4.根据权利要求3所述的一种可收集铁屑的辙叉打磨机构，其特征在于：所述铁屑压缩机构包括液压缸（47）和固定在液压缸（47）输出端的压缩块（48），所述压缩块（48）滑动安装在暂存腔（45）和回收管（46）内。

5.根据权利要求1所述的一种可收集铁屑的辙叉打磨机构，其特征在于：所述吹气机构（5）包括吹气头（51），所述吹气头（51）通过吹气管（52）和风机（54）相连接，所述风机（54）固定在安装板（53）上。

6.根据权利要求5所述的一种可收集铁屑的辙叉打磨机构，其特征在于：所述安装板（53）上安装有滚轮（55），所述滚轮（55）滚动安装在横移轨道（56）内，所述滚轮（55）与第二电机（57）相连。

技术总结
本技术提供一种可收集铁屑的辙叉打磨机构，包括机架，所述机架上安装有打磨轮，所述打磨轮的下方设置有安装架，所述安装架的上端设置有工作台，所述工作台上等距离开设有若干个落料槽，其下方设置有铁屑回收装置，所述安装架的一侧设置有吹气机构，所述吹气机构用于将工作台上的铁屑吹入铁屑回收装置。本技术通过打磨轮对辙叉进行打磨，打磨产生的铁屑依次通过落料槽、进料口、落料口进入连接管的暂存腔内，通过铁屑压缩机构压缩铁屑，将压缩好的铁屑放置在回收管内，实现了铁屑的自动收集，本技术有效减少环境污染风险，提高工作场所的安全性，并且合理回收利用金属资源，降低能源浪费。

技术研发人员：段青,李凌,孔坤,吕文昊
受保护的技术使用者：芜湖中铁轨道装备有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/2/19