一种偏光片磨边机用夹具的制作方法

本技术涉及偏光片磨边机，具体为一种偏光片磨边机用夹具。

背景技术：

1、偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的，3d眼镜就是运用了这种原理，偏振光片之所以叫偏光片，是因为普通液晶显示器面对眼睛的那张偏光片是磨砂处理的，以消散表面反光，并且把光散射以增加液晶显示器的视角。

2、经检索，如中国专利文献公开了一种用于偏光片磨边机的夹持工装【申请号：cn202222749350.0】。这种用于偏光片磨边机的夹持工装，包括夹持工装，夹持工装包括工作台、电动推杆一、安装架、电机、固定夹板、橡胶垫、轴承、安装板、电动推杆二、固定板和电动推杆三。

3、该专利中公开的夹持工装通过电动推杆将堆叠的偏光片进行对齐，在进行对齐时只能对偏光片的后面进行对齐，虽然可以将偏光片保持一个平面上，但是横向方向还是会出现偏光片错位的情况，在打磨时会出现打磨不均的情况，这就需要工作人员手动转动轴承将四个方向进行对齐，操作非常繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种偏光片磨边机用夹具，该夹具可以同时对三个方向进行限位，可以一次性将偏光片进行对齐，减少了操作步骤，简化了夹紧流程，提高了加工效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏光片磨边机用夹具，包括底板和固定于底板顶部的安装框架，还包括：

3、设置于安装框架底部的旋转座、转动连接于旋转座底部的第一推杆、转动连接于底板顶部的安装座以及固定于安装座顶部的第二推杆，所述第一推杆与第二推杆的内侧均固定有夹紧板，所述安装座与底板之间设置有驱动结构；

4、设置于底板顶部的立板、固定于立板内侧的第三推杆、固定于第三推杆内侧的侧向固定板以及固定于侧向固定板内侧的若干连接杆，所述连接杆的另一端固定有限位板且限位板的两侧均铰接有侧向固定板，所述限位板的背面固定有电动伸缩杆且电动伸缩杆的另一端铰接有与侧向固定板铰接的固定杆。

5、优选的，所述驱动结构包括固定于底板顶部的电机、固定于电机输出轴的主动齿轮和固定于安装座四周的从动齿，所述主动齿轮与从动齿啮合连接。

6、优选的，所述夹紧板的内侧开设有圆形设计的限位槽。

7、优选的，所述第一推杆和第二推杆位于同一竖直线上，所述第一推杆和第二推杆的移动行程相同。

8、优选的，所述立板的内侧固定有加强座且加强座的底部与底板固定连接。

9、优选的，所述限位板与侧向固定板的高度相同且限位板与侧向固定板呈九十度设置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过电动伸缩杆配合限位板和侧向固定板可以同时对三个方向进行限位，可以一次性将偏光片进行对齐，而电机可以带动偏光片进行转动调整打磨位置，方便对偏光片的四周进行打磨，减少了操作步骤，简化了夹紧流程，提高了加工效率，解决了目前的夹持工装在进行对齐时只能对偏光片的后面进行对齐，在打磨时会出现打磨不均的情况，这就需要工作人员手动转动轴承将四个方向进行对齐，操作非常繁琐的问题。

技术特征：

1.一种偏光片磨边机用夹具，包括底板(1)和固定于底板(1)顶部的安装框架(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种偏光片磨边机用夹具，其特征在于：所述驱动结构(8)包括固定于底板(1)顶部的电机(81)、固定于电机(81)输出轴的主动齿轮(82)和固定于安装座(5)四周的从动齿(83)，所述主动齿轮(82)与从动齿(83)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种偏光片磨边机用夹具，其特征在于：所述夹紧板(7)的内侧开设有圆形设计的限位槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种偏光片磨边机用夹具，其特征在于：所述第一推杆(4)和第二推杆(6)位于同一竖直线上，所述第一推杆(4)和第二推杆(6)的移动行程相同。

5.根据权利要求1所述的一种偏光片磨边机用夹具，其特征在于：所述立板(9)的内侧固定有加强座(17)且加强座(17)的底部与底板(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种偏光片磨边机用夹具，其特征在于：所述限位板(13)与侧向固定板(11)的高度相同且限位板(13)与侧向固定板(11)呈九十度设置。

技术总结
本技术涉及偏光片磨边机技术领域，且公开了一种偏光片磨边机用夹具，包括底板和固定于底板顶部的安装框架，还包括：设置于安装框架底部的旋转座、转动连接于旋转座底部的第一推杆、转动连接于底板顶部的安装座以及固定于安装座顶部的第二推杆；本技术通过电动伸缩杆配合限位板和侧向固定板可以同时对三个方向进行限位，可以一次性将偏光片进行对齐，而电机可以带动偏光片进行转动调整打磨位置，方便对偏光片的四周进行打磨，提高了加工效率，解决了目前的夹持工装在进行对齐时只能对偏光片的后面进行对齐，在打磨时会出现打磨不均的情况，这就需要工作人员手动转动轴承将四个方向进行对齐，操作非常繁琐的问题。

技术研发人员：罗慧雄,王晓超,黄雅丽
受保护的技术使用者：深圳市前海誉卓科技有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/4/17