一种喷涂前处理装置的制作方法

本技术涉及金属加工预处理，具体而言，涉及一种喷涂前处理装置。

背景技术：

1、铁件、铝件、压铸件和镀锌件的喷涂处理对铁件、铝件、压铸件和镀锌件表面质量的要求是非常高的，若铁件、铝件、压铸件和镀锌件表面质量较差，则喷涂处理后的铁件、铝件、压铸件和镀锌件表面的质感也会十分差，甚至会影响其使用寿命；例如公开号cn214262445u的一种金属表面处理用喷涂装置，其包括箱体，所述箱体前壁设有拉门，所述箱体内下方安装有料槽，所述箱体上壁安装有一对排气管，一对所述排气管内设有一对活性炭滤网，所述箱体外壁安装有循环泵，所述循环泵输入端与所述料槽之间通过进料管连接，所述循环泵输出端连接有出料管；此类装置在对铁件、铝件、压铸件和镀锌件进行喷涂前，并未对铁件、铝件、压铸件和镀锌件进行配药清洗，无法达到除锈、除油和除污目的，然而传统清洗方式是直接在清洗室内人工手动持清洗枪清洗，效率低下，清洗效果差，清洗后的水和废弃物无法回收，直接排放污染环境。

技术实现思路

1、基于此，为了解决传统的喷涂前处理装置效率低下和清洗效果差的问题，本实用新型提供了一种喷涂前处理装置，其具体技术方案如下:

2、一种喷涂前处理装置，包括壳体、处理组件和用于储存药液的储液结构，所述壳体内开设有清洗腔，所述清洗腔内滑动装配有供待处理型材放置的滑动组件，所述处理组件包括喷头以及与所述储液结构连通的安装管道，所述安装管道安设于所述清洗腔内，所述喷头包括底座以及转动连接在所述底座上的旋转盖，所述底座连接于所述安装管道上，所述底座内开设有喷水通道，所述旋转盖开设有多个与所述喷水通道连通的喷管。

3、上述喷涂前处理装置，通过设置有滑动组件，滑动组件能够带动待处理型材在清洗腔内移动，从而调整待处理型材的位置，便于更好地实现对待处理型材的喷液操作，也解决了传统的喷涂前处理装置效率低下和清洗效果差的问题；通过设置有旋转盖，有利于喷头的拆卸，当喷头堵塞时，可以通过拆开旋转盖对喷头内部进行清洁处理；通过设置喷管，每个喷管的端部均对应与单个形状，从而使得每个喷头喷出的水流状态不同，便于对不同清洗物的清洗。

4、进一步地，所述壳体包括清洗池和收集池，所述清洗腔形成于所述清洗池内，所述收集池内设置有与所述清洗腔连通的收集腔，所述收集腔位于所述清洗腔的底部，所述收集腔与所述清洗腔的连通处活动插接有隔离盖板。

5、进一步地，所述清洗池顶部安装有用于配合密封所述壳体的固定盖板和滑动盖板，所述滑动盖板滑动连接于所述壳体上，所述固定盖板上架设有第一驱动结构，所述第一驱动结构的输出端与所述滑动盖板传动连接。

6、进一步地，所述清洗腔内安装有导轨；所述滑动组件包括限位板、夹持件以及与所述导轨滑动连接的滑动座，所述限位板绕设于所述滑动座上，所述夹持件固定于所述滑动座上并用于夹紧固定待处理型材。

7、进一步地，所述储液结构包括支撑架、连通管道以及用于收集储存药液的储液桶，所述支撑架位于所述壳体的一侧，所述储液桶固定于所述支撑架顶部，所述连通管道的一端与所述储液桶连通，所述连通管道的另一端与所述清洗腔连通。

8、进一步地，所述壳体上还设置有第二驱动结构，所述第二驱动结构的输出端穿过壳体延伸至所述清洗腔内部并与所述滑动座传动连接。

9、进一步地，所述喷头为两组，每组所述喷头分别位于所述滑动座的上下两端，且每组所述喷头的数量均为多个，多个所述喷头间隔并排设置于所述安装管道上。

10、进一步地，所述底座上设置有限位机构，所述限位机构对所述旋转盖相对所述底座旋转后限位。

11、进一步地，所述限位机构包括安装在所述底座内的定位销，所述定位销的底部固定连接有弹簧，所述旋转头的顶部开设有与所述定位销相适配的凹槽。

12、进一步地，所述定位销的顶部呈半球状，所述凹槽与所述定位销相适配。

技术特征：

1.一种喷涂前处理装置，其特征在于，包括壳体、处理组件和用于储存药液的储液结构，所述壳体内开设有清洗腔，所述清洗腔内滑动装配有供待处理型材放置的滑动组件，所述处理组件包括喷头以及与所述储液结构连通的安装管道，所述安装管道安设于所述清洗腔内，所述喷头包括底座以及转动连接在所述底座上的旋转盖，所述底座连接于所述安装管道上，所述底座内开设有喷水通道，所述旋转盖开设有多个与所述喷水通道连通的喷管。

2.根据权利要求1所述的喷涂前处理装置，其特征在于，所述壳体包括清洗池和收集池，所述清洗腔形成于所述清洗池内，所述收集池内设置有与所述清洗腔连通的收集腔，所述收集腔位于所述清洗腔的底部，所述收集腔与所述清洗腔的连通处活动插接有隔离盖板。

3.根据权利要求2所述的喷涂前处理装置，其特征在于，所述清洗池顶部安装有用于配合密封所述壳体的固定盖板和滑动盖板，所述滑动盖板滑动连接于所述壳体上，所述固定盖板上架设有第一驱动结构，所述第一驱动结构的输出端与所述滑动盖板传动连接。

4.根据权利要求1所述的喷涂前处理装置，其特征在于，所述清洗腔内安装有导轨；所述滑动组件包括限位板、夹持件以及与所述导轨滑动连接的滑动座，所述限位板绕设于所述滑动座上，所述夹持件固定于所述滑动座上并用于夹紧固定待处理型材。

5.根据权利要求1所述的喷涂前处理装置，其特征在于，所述储液结构包括支撑架、连通管道以及用于收集储存药液的储液桶，所述支撑架位于所述壳体的一侧，所述储液桶固定于所述支撑架顶部，所述连通管道的一端与所述储液桶连通，所述连通管道的另一端与所述清洗腔连通。

6.根据权利要求4所述的喷涂前处理装置，其特征在于，所述壳体上还设置有第二驱动结构，所述第二驱动结构的输出端穿过壳体延伸至所述清洗腔内部并与所述滑动座传动连接。

7.根据权利要求4所述的喷涂前处理装置，其特征在于，所述喷头为两组，每组所述喷头分别位于所述滑动座的上下两端，且每组所述喷头的数量均为多个，多个所述喷头间隔并排设置于所述安装管道上。

8.根据权利要求1所述的喷涂前处理装置，其特征在于，所述底座上设置有限位机构，所述限位机构对所述旋转盖相对所述底座旋转后限位。

9.根据权利要求8所述的喷涂前处理装置，其特征在于，所述限位机构包括安装在所述底座内的定位销，所述定位销的底部固定连接有弹簧，所述旋转盖的顶部开设有与所述定位销相适配的凹槽。

10.根据权利要求9所述的喷涂前处理装置，其特征在于，所述定位销的顶部呈半球状，所述凹槽与所述定位销相适配。

技术总结
本技术涉及金属加工预处理技术领域，提供了一种喷涂前处理装置，包括壳体、处理组件和用于储存药液的储液结构，所述壳体内开设有清洗腔，所述清洗腔内滑动装配有供待处理型材放置的滑动组件，所述处理组件包括喷头以及与所述储液结构连通的安装管道，所述安装管道安设于所述清洗腔内，所述喷头包括底座以及转动连接在所述底座上的旋转盖，所述底座连接于所述安装管道上，所述底座内开设有喷水通道，所述旋转盖开设有多个与所述喷水通道连通的喷管；本技术解决了传统的喷涂前处理装置效率低下和清洗效果差的问题，且具有结构简单与制造成本低的优点。

技术研发人员：李家伦
受保护的技术使用者：佛山市骏虎表面技术有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/2/1