一种用于粘土砂铸造的砂型拆除装置的制作方法

本技术涉及砂型拆除装置，尤其涉及一种用于粘土砂铸造的砂型拆除装置。

背景技术：

1、粘土砂铸造是一种常用的铸造工艺，适用于生产各种形状和尺寸和铸件。粘土砂的铸造工艺，包括模具准备、砂型制备、浇注、冷却、砂型拆除和铸件后处理等环节。

2、在现有技术中，砂型拆除主要通过工人手动敲击，使的砂型从铸件上脱落，这种传统的砂型拆除方式相当的费时费力，极大的降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于粘土砂铸造的砂型拆除装置，通过振动装置敲击铸件，使得砂型从铸件表面脱落，且脱落的砂型落于库房中，便于回收再利用，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于粘土砂铸造的砂型拆除装置，包括库房，库房一侧安装有房门，另一侧开设有缺口，缺口处安装有框架；框架顶部连接有升降机构，升降机构底端连接有振动装置；振动装置底部的框架上连接有导砂仓，导砂仓的顶部开口，且导砂仓的一端延伸至库房内侧。

4、本实用新型的进一步改进方案是，框架为矩形框，框架通过膨胀螺栓固接于缺口内壁，且框架顶端连接有支撑板。

5、本实用新型的进一步改进方案是，升降机构包括气缸及升降板，气缸的尾部连接于支撑板，升降板连接于气缸的动力输出端，振动装置连接于升降板上。

6、本实用新型的进一步改进方案是，框架内侧连接有滑道，升降板的两侧滑动配合于滑道。

7、本实用新型的进一步改进方案是，振动装置为风镐，风镐的顶端连接有镐头，风镐通过u型卡连接于升降板上。

8、本实用新型的进一步改进方案是，镐头呈半球体状结构。

9、本实用新型的进一步改进方案是，导砂仓的侧部连接有支撑杆。

10、本实用新型的进一步改进方案是，框架上连接有挡砂罩，挡砂罩底端开口，且挡砂罩与导砂仓之间留有间隙。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型的用于粘土砂铸造的砂型拆除装置，通过振动装置敲击铸件，使得砂型从铸件表面脱落，且脱落的砂型落于库房中，便于回收再利用。

13、本实用新型的用于粘土砂铸造的砂型拆除装置，镐头呈半球体状结构，防止铸件表面损坏。

14、本实用新型的用于粘土砂铸造的砂型拆除装置，导砂仓的侧部连接有支撑杆，提升了导砂仓的结构强度。

15、本实用新型的用于粘土砂铸造的砂型拆除装置，框架上连接有挡砂罩，在拆装砂型时，防止砂型在库房中四处飞溅，便于操作人员回收取用砂型。

技术特征：

1.一种用于粘土砂铸造的砂型拆除装置，其特征在于：包括库房（1），库房（1）一侧安装有房门（101），另一侧开设有缺口（102），缺口（102）处安装有框架（2）；所述框架（2）顶部连接有升降机构（3），升降机构（3）底端连接有振动装置；所述振动装置底部的框架（2）上连接有导砂仓（5），导砂仓（5）的顶部开口，且导砂仓（5）的一端延伸至库房（1）内侧。

2.如权利要求1所述的一种用于粘土砂铸造的砂型拆除装置，其特征在于：所述框架（2）为矩形框，框架（2）通过膨胀螺栓固接于缺口（102）内壁，且框架（2）顶端连接有支撑板（201）。

3.如权利要求2所述的一种用于粘土砂铸造的砂型拆除装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括气缸（301）及升降板（302），气缸（301）的尾部连接于支撑板（201），升降板（302）连接于气缸（301）的动力输出端，振动装置连接于升降板（302）上。

4.如权利要求3所述的一种用于粘土砂铸造的砂型拆除装置，其特征在于：所述框架（2）内侧连接有滑道（202），升降板（302）的两侧滑动配合于滑道（202）。

5.如权利要求4所述的一种用于粘土砂铸造的砂型拆除装置，其特征在于：所述振动装置为风镐（4），风镐（4）的顶端连接有镐头（401），风镐（4）通过u型卡（402）连接于升降板（302）上。

6.如权利要求5所述的一种用于粘土砂铸造的砂型拆除装置，其特征在于：所述镐头（401）呈半球体状结构。

7.如权利要求1所述的一种用于粘土砂铸造的砂型拆除装置，其特征在于：所述导砂仓（5）的侧部连接有支撑杆（501）。

8.如权利要求1-7中任一项所述的一种用于粘土砂铸造的砂型拆除装置，其特征在于：所述框架（2）上连接有挡砂罩（6），挡砂罩（6）底端开口，且挡砂罩（6）与导砂仓（5）之间留有间隙。

技术总结
本技术公开了一种用于粘土砂铸造的砂型拆除装置，包括库房，库房一侧安装有房门，另一侧开设有缺口，缺口处安装有框架；所述框架顶部连接有升降机构，升降机构底端连接有振动装置；所述振动装置底部的框架上连接有导砂仓，导砂仓的顶部开口，且导砂仓的一端延伸至库房内侧；所述振动装置为风镐，风镐的顶端连接有镐头，风镐通过U型卡连接于升降板上。与现有技术相比，本技术通过振动装置敲击铸件，使得砂型从铸件表面脱落，且脱落的砂型落于库房中，便于回收再利用。

技术研发人员：李琨,蒋义庭
受保护的技术使用者：江苏优力玛机械设备有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/25