本技术涉及锻件抛光,具体为一种抛光装置及锻件加工设备。
背景技术:
1、锻件在经过锻造后需要经过打磨、车削等过程将粗糙的锻件进行深加工,以得到一定规格或需求的产品。锻件的抛光处理是为了对已经成型的锻件的表面进行处理,使产品表面光泽好,同时在进行表面抛光处理过程中能够将锻件锻造过程中形成的飞边去除。
2、现有技术中,在对锻件表面进行处理时会利用抛光机对锻件的表面进行打磨,去除锻件表面的毛刺等问题。
3、但是,一般的抛光机在对锻件抛光一面后,使用者还需要反转后再对另一面进行抛光,从而导致使用者使用起来较为麻烦,从而使得金属锻件加工用抛光设备的抛光效率低,也大大增加了工作人员的劳动量的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种抛光装置及锻件加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抛光装置,包括抛光机主体,所述抛光机主体内侧上方设置有抛光件,抛光机主体底部设置有第二抛光件,抛光机主体表面设置有立板,立板表面开设有放置槽,放置槽内设置有轴承,轴承内插入有螺杆,螺杆一端套设有齿轮;
3、升降杆,升降杆一端设置有底板,底板侧面设置有液压机,液压机一端设置有支撑杆,支撑杆一端设置有夹持板。
4、优选的,所述立板底部固定连接在抛光机主体的表面,立板设置有两组,两组立板关于第二抛光件对称分布,立板侧面开设有定位孔。
5、优选的,所述轴承底部固定连接在放置槽的底部,螺杆固定连接在轴承的内环面内,螺杆一端表面套设有第二轴承,第二轴承表面套设有支撑板。
6、优选的,所述支撑板表面设置有电机,电机传动端设置有第二齿轮,第二齿轮与齿轮相互啮合传动,支撑板侧面插入在定位孔内。
7、优选的,所述升降杆表面开设有螺纹孔,升降杆利用螺纹孔螺接在螺杆上,底板侧面固定连接在升降杆的端面。
8、优选的,所述支撑杆一端固定连接在液压机的升降端,液压机一端固定连接在底板的侧面,夹持板侧面固定连接在支撑杆的端面,夹持板表面设置有防滑垫。
9、一种锻件加工设备,包括所述的抛光装置。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型提出的一种抛光装置及锻件加工设备,在使用时当需要利用抛光机对锻件表面进行抛光时,首先启动液压机利用液压机推动支撑杆进行位移,然后利用支撑杆一端设置的夹持板对锻件进行夹持固定,然后启动电机使螺杆进行转动,这样就可使夹持后的锻件进行上升,然后就可利用抛光主体上方设置的抛光件对锻件上表面进行抛光,上表面抛光后在启动电机反转使夹持后的锻件下移,利用抛光主体底部设置的第二抛光机对锻件底部进行抛光,这样就可快速对锻件进行上下抛光,提高工作效率,这样避免了一般的抛光机在对锻件抛光一面后,使用者还需要反转后再对另一面进行抛光,从而导致使用者使用起来较为麻烦,从而使得金属锻件加工用抛光设备的抛光效率低,也大大增加了工作人员的劳动量的问题。
1.一种抛光装置,包括抛光机主体(1),其特征在于:所述抛光机主体(1)内侧上方设置有抛光件(2),抛光机主体(1)底部设置有第二抛光件(3),抛光机主体(1)表面设置有立板(4),立板(4)表面开设有放置槽(6),放置槽(6)内设置有轴承(5),轴承(5)内插入有螺杆(7),螺杆(7)一端套设有齿轮(8);
2.根据权利要求1所述的一种抛光装置,其特征在于:所述立板(4)底部固定连接在抛光机主体(1)的表面,立板(4)设置有两组,两组立板(4)关于第二抛光件(3)对称分布,立板(4)侧面开设有定位孔(18)。
3.根据权利要求2所述的一种抛光装置,其特征在于:所述轴承(5)底部固定连接在放置槽(6)的底部,螺杆(7)固定连接在轴承(5)的内环面内,螺杆(7)一端表面套设有第二轴承(14),第二轴承(14)表面套设有支撑板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种抛光装置,其特征在于:所述支撑板(15)表面设置有电机(16),电机(16)传动端设置有第二齿轮(17),第二齿轮(17)与齿轮(8)相互啮合传动,支撑板(15)侧面插入在定位孔(18)内。
5.根据权利要求4所述的一种抛光装置,其特征在于:所述升降杆(9)表面开设有螺纹孔,升降杆(9)利用螺纹孔螺接在螺杆(7)上,底板(10)侧面固定连接在升降杆(9)的端面。
6.根据权利要求5所述的一种抛光装置,其特征在于:所述支撑杆(12)一端固定连接在液压机(11)的升降端,液压机(11)一端固定连接在底板(10)的侧面,夹持板(13)侧面固定连接在支撑杆(12)的端面,夹持板(13)表面设置有防滑垫(19)。
7.一种锻件加工设备,其特征在于:包括上述权利要求1-6任意一项所述的抛光装置。